一体化智慧增压泵站-水处理 返回列表页

一体化智慧增压泵站
公司大量生产，价格包您满意，只要是国内客户一律送货上门、派人上门安装，出水保证按照国家规定排放标准设计.污水设备主要产品：一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、生活污水处理设备、医院污水处理设备、牙科诊所污水处理设备等
超滤系统不同膜元件性能参数对比与分析
针对三种超滤膜元件，我们对运行数据进行了汇总对比， 主要参数有①进水压力≤0.2 MPa ②跨膜压差≤0.1 MPa ③单套产水量≥35 t/h ④产水SDI≤3 ⑤本体无跑、冒、滴、漏现象，无明显震动，运行平稳。实际检测数据如下：
（ 1） 不同膜元件运往动态数比较， 材质为SPES 的内压式超滤膜组件，运行产水量有所不足，但产水水质不合格，断丝严重，对反渗透系统影响很大。材质为改性PVC 的内压式超滤膜组件， 运行产水量严重不足，产水水质较差，运行情况较差；外压式超滤膜组件各项运行数据正常，其中产水量和产水SDI 两项数据表现得更好，比较适合当前系统的要求。
外压式超滤膜元件的特点是膜丝外空间大，膜表面积较大，水通量较大，因而其在运行时纳污量大、抗堵塞，对原水水质要求低，适用水质范围较广，适用于污水处理或原水水质波动较大的系统；内压式超滤膜元件的特点是膜丝内部孔道小，膜表面积和水通量较小，对进水悬浮物含量要求较严， 适用于原水水质较好的水处理系统。
外压式超滤膜元件在实际运行中有以下特点①对原水水质要求较低、纳污量大，适应能力较强；②运行方式灵活，可选择死端过滤或错流过滤；③反洗周期和清洗周期相对较长（ PVDF 材料抗污染能力强是目前所*的） ；④运行压差相对较低（ 原内压式超滤系统跨膜压差≤0.15 MPa， 新换外压式超滤系统跨膜压差≤0.1 MPa） ；⑤运行费用相对较低(在反洗周期和运行周期相近的情况下，该型外压式超滤膜元件可进行气、水反洗，而绝大多数内压式超滤膜元件只能水反洗。)该工程案例中采用外压式超滤膜元件取代内压式超滤膜元件进行超滤系统的改造工作是比较成功的，该型外压式超滤膜元件可在原水水质复杂的冶金行业水处理系统中获得广泛的应用。
生活污泥泥质特征：产泥量中等，含水率通常在99%左右;有机物含量较高，通常在30%-60%，病原菌和寄生虫多，容易腐烂发臭;部分污水处理厂生活污泥中不同程度的混有工业废水，重金属含量高。
生活污泥经污泥压滤机处理后的状态：普通污泥压滤机处理后，泥饼含水率在80%左右;鼎盛高压污泥压滤机处理后含水率在60%以下，可低至40%，能形成高热值的泥饼，用作建筑原料、燃料等。

一体化智慧增压泵站六种污泥泥质特征分析
印染污泥特点：印染污水产泥量大，总污泥量占污水总体积的0.3%-1%;印染污泥含水率多在96%-99%;印染污泥有机质含量较少，热值也较低，重金属含量高。
印染污泥经压滤机脱水后的状态：普通污泥压滤机对印染污泥脱水后，含水率能降低到75%以上;超高压压滤机对印染污泥脱水处理后能到含水率55%以下，形成无粘性泥饼。
造纸污泥特点：灰分较大，能够达到50%-70%;含水率多在95%-99%;污泥中含有很多纤维。
造纸污泥经压滤机处理后的状态：普通污泥压滤机对造纸污泥处理后，含水率可降低到75%左右;鼎盛超高压压滤机对造纸污泥处理后，可形成含水率35%-55%的泥饼，实现污泥体积大幅减量。
皮革污泥特点：皮革污水产泥量大，平均每万吨皮革废水能产生40-80吨污泥;有机物含量很高;重金属含量很高。皮革污泥用污泥压滤机处理后的状态：用普通污泥压滤机处理后含水率能达到68%-80%;用鼎盛超高压压滤机处理后形成含水率50%以下的污泥饼，可用作水泥等建材原料。
以上是常用常见的污泥处理的相关情况，由此可见，污泥处置需要进行污泥深度脱水处理，这样既省钱又让污泥得到了有效地处置，未来污泥处理处置将成为环保的重要一环。
化工企业对我国经济发展具有促进作用，并为人们的生产与生活提供了极大的便利。但在化工企业生产运营过程中，常会出现水体污染情况，这不仅会造成水资源浪费，还会对自然环境造成一定的破坏，不利于我国的可持续性发展。因此，需对化工水体污染进行科学、有效的治理，以减少水资源污染与浪费。电催化氧化技术是目前我国治理化工水体污染的常用方法，它具有工艺灵活、反应装置较为简单的特点，因此，受到较多化工厂的青睐。
1.电催化氧化技术概述
电催化氧化即指在特定电场作用下产生各种自由活基，将水体中的有机物在电极表面进行分解的过程。此种活性自由基具有较强的氧化性能，在化工污染水体治理中应用电催化氧化技术时，主要利用此种活性自由基来降解污染水体中的有机物，从而起到治理化工水体污染的作用。电催化氧化技术治理化工水体污染的原理为通过活性基于废水中含有的有机物产生氧化还原反应，使水中有机物氧化为CO2和H2O或者降解为小分子有机物。在电解过程中，由于电极材料不同，所产生的作用方式也不同，可主要分为以下两种：一，直接电化学氧化；二，间接电化学氧化。