导波雷达液位计在多晶硅生产中的应用

主要介绍美国罗斯蒙特公司生产的3300系列导波雷达液位计的测量原理及在多晶硅生产中的实际应用。详细说明了其在工程设计中实际选用时应该考虑的各个方面，合理地应用导波雷达液位计，使其在液位测量领域发挥更加重要的作用。

关键词：导波雷达液位计; 原理; 应用; 调试

0.引言

多晶硅生产流程是一个典型的连续流程工业，具有高温高压、有毒易燃等恶劣生产环境特点，对测量和自动化控制要求非常严格，其控制效果的好坏直接影响其产品的质量、产量和生产效率。在工艺生产过程中，各类反应器、塔、罐都离不开液位的测量，导波雷达液位计是一种接触式仪表，受温度、压力、气体等影响非常小，具有故障报警及自诊断功能，无需进罐就可以在线安装、检修，可远程修改、监控参数，维护方便，操作简单，克服其它液位计的许多缺点，节省设备维护费用，有效保障设备和人身安全，提高液位指示的精准性，满足工艺需求。

宁夏阳光硅业有限公司选用了美国罗斯蒙特公司105台3300系列导波雷达液位计，仪控人员在调试中发现问题，通过各种途径和办法逐一解决，确保项目达产后长期、稳定、安全运行，对提升我国多晶硅产业自动控制技术的水平和产品质量起到积极的作用。

1.3300系列导波雷达液位变送器

1.1 测量原理

罗斯蒙特 3300 系列导波雷达液位变送器是一种基于时域反射测量(TDR)原理的智能型两线制连续液位变送器，测量原理如图 1 所示。由雷达传感器的天线发出微波，微波沿着探杆到达液面或界面后反射，其中一部分能量被反射，沿着探杆返回，返回的信号又由天线接收，由天线从发射微波到接收到微波的时间差就可以计算出微波传播的时间，传播时间和反射介质界面的距离成正比，以此来计算总液位或界面位置。

1.2 结构

罗斯蒙特3300系列的液位计是基于导波雷达技术的智能、回路供电的变送器和探杆组成。可提供的探杆种类有同轴、硬双缆、硬单缆、软双缆和软单缆五种，材质为 PTFE、哈氏 、316L /316 等。

1.3 特点

导波雷达液位计因为采用数字化取样以及信噪比较高的先进信号处理技术，即使在极其恶劣的工况下，也可对液体和浆状物料进行非常可靠的测量。由于导波雷达液位计所反射的微波传播不需要空气介质，因此其传播速率几乎不受温度变化的影响。另外，微波传播也几乎不受空气密度变化的影响，因此导波雷达液位计能在真空或受压状态下正常工作; 对于易挥发性气体和惰性气体，导波雷达液位计的测量均没有影响。但当被测介质处于湍流状态，或有大量泡沫时，对微波信号有衰减; 当被测介质的相对介电常数小到一定值时( 仪表所要求的*小值) ，雷达波的有效反射信号衰减过大，安装条件不满足要求都会导致液位计无法正常工作，这时候和罗斯蒙特的技术专家要多交流，确保仪表选型正确。

2 导波雷达液位计在多晶硅生产中的应用

多晶硅生产装置的氯硅烷卧式储罐、循环水储罐、精馏塔的塔釜和塔顶液位等都采用美国罗斯蒙特3300系列导波雷达液位计法兰连接安装在侧装旁路管来测量介质液位。根据容器内外压力平衡原理，容器和旁路管中的液位是一样的，测出旁路管的液位就相当于测出了容器内的液位。

由于仪控人员在选型时特别注意导波雷达液位计的法兰和探杆的长短、材质，接口尺寸，确保选择的3300系列法兰和探杆长度与旁通管匹配，所以在仪表安装过程中，并没有像其他多晶硅项目里出现探杆短了需重新购买，旁路管尺寸不合适造成仪表安装倾斜，导致探杆易碰壁，测量不稳定等问题，但调试过程中也出现了一系列的问题。

2.1 刚性探杆导波雷达液位计的使用

刚性探杆导波雷达液位计主要测量精馏塔量程小于 1500mm 的塔顶和塔釜的液位，安装在50mm 旁通管内，由于先安装的旁通管，后安液位计，探杆在狭窄的空间里弯曲后进入旁通管，易碰壁，通过选用在探杆的末端安装PTFE定心圆盘，保证探杆在旁通管内居中。对于探杆长度小于1000mm，建议不要采用不锈钢定心环( 下部静区为200mm) ，要采用 PTFE 定心圆盘 (下部静区为100mm) 。用于测量液氯和盐酸的304PTFE 涂层的刚性探杆，在安装过程中要注意不能刮破外面的PTFE涂层。经一次调试组态后，刚性探杆测量稳定准确。

2.2 同轴探杆导波雷达液位计使用

同轴探杆导波雷达液位计非常适用于测量安装位置长而小的安装喷嘴(直径小于150mm，高度大于直径100mm) ，见图2。介电常数小于2.5的液体，价格较贵，宁夏阳光硅业只用了三台，探杆长度1100mm，旁通管为75mm，使用效果不错。

2.3挠性单引线探杆导波雷达液位计使用

宁夏阳光硅业旁通管的液位测量*大量程不超过 3000mm，全部都可以选用刚性探杆，但商家技术人员在选型过程中考虑到运输等问题，对大于1800mm 量程的都选用挠性单引线探杆，旁通管采用50mm。在2008年11月罗斯蒙特调试人员对导波雷达液位计进行**次调试过程中，发现挠性单