镜面辊筒在塑料包装中的运用

             镜面辊加工新工艺--“势必锐^TM”

不同工艺应选择不同的辊筒:辊筒特别是镜面辊对于塑料包装行业的没备来说是一个*的重要部件，无论是压延、挤出还是流延成形均离不开辊筒。辊筒制作表面精度质量及内部流道结构的合理和加工精度的好坏，都将直接影响塑料制品的质量，尤其对于塑料薄膜来说更是如此。因此提供一个高质量的辊筒对于塑料片膜制品厂家尤为重要。辊筒的种类繁多，并且都有其*的作用，按工艺流程分有压延棍、压光棍、流延辊等，按功能用途分有加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。总之，塑料制品的不同工艺需要不同的辊筒，因此，作为一个辊筒制造厂家在承接辊筒制作过程中，应针对不同的制品、不同的工艺设计制造相应的辊筒，才能确保辊筒在生产过程中发挥其正常的作用。

一、镜面辊筒的工艺要求

1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。
    2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。
    3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。
    4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。
    5．辊筒设计要便于加工，造价低廉。
二、薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求
   1、在压延及挤出法工艺中，通常出现辊筒承受很大的压紧力，相对制品产生一定的分离力，使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁，因此不能用一般梁的弯曲理论公式计算其变形，而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其大变形量。在实际生产中证明，辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差，因此必须设法给予补偿，否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部大，两端较小，因而制品出现中间厚，两端薄的情况，因此挠度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置。
    2、为了消除制品中间厚两边薄的情况，有意识地将辊筒工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓形，其中部大直径和两端小直径之差称为中高度E。当然，中高度曲线形状应是辊筒的挠度曲线。但由于机械加工难以办到，常采用圆弧或椭圆的一部分近似地予以补偿。
    3、实际上精确的中高度曲线也是没有必要的，因为影响横压力大小的因素很多，这些因素变化，横压力也变化，挠度也就随之而变，所以固定不变的中高度补偿法的局限性很大，一般不单独使用。由于中高度补偿法简单易行，应用较为普遍。当辊筒再无其它补偿法配合时，其中高度在0.02～0.10mm范围内，与其它补偿法配合使用时，中高度在0.02～0.06mm范围内。目前一般厂家在制作中高时，通过将磨床的磨头按中高要求扳一个角度，由两端向中间磨削，这样操作往往会形成一个角峰，两边是平直的，没有中高曲线。而一些企业目前使用的大型数控轧辊磨，则采用了电脑自动控制操作台进行曲线运动，这样磨出的辊面是一个曲线形状，基本上能与挠度曲线相符合，满足塑料制品生产的要求。
三、严格执行辊筒制作工艺，确保辊筒的质量
     目前，国内已有不少辊筒制造厂家，但真正能提供高质量辊筒的厂家为数不多。其原因是要做好一支高质量的辊筒必须要严格执行制造工艺，缺少中间任何一道工序，表面上看能做出辊筒，但在实际使用过程中就会暴露出严重的质量问题，影响使用厂家的正常生产。因此，要做好一支高质量辊筒首先要严格选用辊坯材料，应按不同塑料制品工艺来选用无缝钢管还是锻件或离心浇铸件，在制作过程中，要针对不同的辊坯采用相应的调质、回火等热处理工序；其次，在加工进程中，还必须在焊接工序后进行消除应力，为提高表面硬度进行表面淬火或渗氮处理等工序，绝不能因为成本高而抽掉这些工序，这在表面上似乎是看不出来的，但在实际使用生产过程中存在严重的隐患，这在辊筒制作中不允许。再有，在电镀及表面处理过程中应严格保证适中的镀层厚度，在磨削过程中特别在超精磨过程中更应严格按照工序步骤进行，决不应图省图快而忽视正常的步骤来减少工序，否则无法制出合格的辊筒来。

四、镜面辊加工的新工艺

                         ----“势必锐”

1、产品介绍

山东聚亿能智能科技有限公司是一家立足于自主创新、并拥有独立自主知识产权的高精尖科技型企业，公司位于”科技创业基地”潍坊滨海经济技术开发区，属于泰山产业人才企业。并与北华航天工业学院、潍坊经济技术开发区共同成立了“潍坊市精密制造与检测技术研究院”，致力于金属加工以及纳米材料领域的制造、精密检测的研发。

     持有SPRITTM（势必锐TM）金属表面晶体重塑TM技术，并成功研发了Energy Processing Unit（专有技术名词EPUTM）核心部件、金属表面晶体重塑TM设备及金属表面晶体重塑TM一体化机床。

2、产品原理

“势必锐” 金属表面晶体重塑TM技术是从镜面加工、晶体重塑、的工艺角度研究、消除金属表面晶体缺陷的技术，是金属表面加工技术的一项革命性创新。势必锐金属晶体重塑TM技术可以大幅度降低表面粗糙度值、大幅度的提高金属表面的疲劳强度、显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性等多方面性能。势必锐金属晶体重塑技术现已广泛应用于机械工业的多个领域，大幅度的提高了工业零部件的使用寿命；该工艺操作简洁、方便，对机加设备就像一把*，对HRC65度以下零件，可轻松达到金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度可达Ra0.02μm超镜面效果（轻松实现以车代磨）。

3、势必锐加工金属表面产生的六大效果：

1) 金属表面即可轻松实现镜面效果，Ra≤0.2μm.

2) 金属表面晶体重塑，晶粒细化。

3) 表面显微硬度提高10%-30%。

4) 消除晶体缺陷，在金属表面形成压应力。

5) 大幅度提高金属表面的耐磨性与耐腐蚀性。

6) 大幅提高零件的抗疲劳寿命。