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造纸厂不锈钢潜水搅拌机如何维护和保养-粉碎机械

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产品型号QJB4/12-620/3-480

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地南京市

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更新时间:2020-07-30 09:19:13浏览次数:315次

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潜水搅拌机的导轨式底座支撑结构,既是提升导向机构,又是吸振耦合座承力支撑,提升滑移稳定,支撑受力简洁可靠,抵抗侧向偏心而引起的冲击载荷能力强;造纸厂不锈钢潜水搅拌机如何维护和保养

1、对潜水搅拌机安全的预防措施

在开始对设备进行维护之前,一定要能够保证潜水搅拌机和电源切断并且没有法被意外的一些方法启动。 为了避免受伤,特别需要留意损坏以及磨损的组件的状态。 确保潜水搅拌机的所有部件的稳定性能,保证不会发生滚动或倒下的状况,以免对人员害或物品的造成不必要的损坏。

2、对潜水搅拌机的检查周期和检查事项

对潜水搅拌机的定期检查和维护可以确保操作更加安全可靠。 注油与换油 在出厂前潜水搅拌机的油室已被注入适量的润滑油,这种油需要每年进行更换。 应按下列方法进行换油: 将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起,让油室螺塞朝下,在螺塞的下面放一个容器用来接油。把螺塞拧松,(如果注油孔螺钉已松开,排油将更加方便)将润滑油放出,然后用洗涤油清洗油室,再注入适量的润滑油,在这个时候潜水搅拌机需要保持水平位置。通常情况下要更换油孔螺钉的O型圈,然后将螺塞旋紧。

   潜水搅拌机适用于工业和城市污水处理厂曝气池,其产生低切向流的强力水流,可用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。随着技术的更新,潜水搅拌机的优势越来越明显,下边智潜机电给大家分析一下:
1、潜水搅拌机的内置腔油润滑动密封系统,密封可靠,不受污水中污物的影响;
2、组合式防卡死滑移机构,提升机构上设计轴套定位式双轴承防尘滑轮,确保滑轮本身转动灵活,不会发生轮缘摩擦两面支撑件的情况;设备尾翼上设计适度的移动滑轮组,使其不存在与导轨发生自锁的现象,保证滑移顺畅;
3、潜水搅拌机的底座式承力方式,设备重力由底座承受,运行稳定,避免了传统的导杆承力方式而引起的晃动和振动;
4、微型潜水式传动箱,结构紧凑、传动平稳、体积小、重量轻、效率高、故障少、寿命长。
5、潜水搅拌机的导轨式底座支撑结构,既是提升导向机构,又是吸振耦合座承力支撑,提升滑移稳定,支撑受力简洁可靠,抵抗侧向偏心而引起的冲击载荷能力强;
6、一般配置和优良配置,适合用户需求。
7、潜水搅拌机的电缆线设置防拽拉保护装置,该装置有两部分组成,一是水下进线密封处辅助保护机构,保护进线密封不被拽拉损坏;二是水上防电缆线脱落机构,保护电缆线不会掉落、不会被叶轮缠绕;
8、潜水搅拌机的桁架式带水安装装置,该装置为国内外,应市场用户要求而开发研制,直接在水上固定安装设备。
9、帮助用户科学选型,配置合理化功率;
造纸厂不锈钢潜水搅拌机如何维护和保养
10、潜水搅拌机的玻璃钢叶轮,高强度复合材料,整体式成型、耐腐蚀能力强、水阻小、重量轻、效率高,几何中心对称性好、动平衡度高,

 造纸厂不锈钢潜水搅拌机的使用及其广泛,一些建筑工地都会用它来清洗、刮泥、给我们的生活带来了很大的益处。下面中来给大家介绍一下周边传动刮泥机的结构特征及作用:
     1造纸厂不锈钢潜水搅拌机是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备。采用中间进水、排泥,保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥,有浮渣刮集排除装置和过载保护装置;根据用户要求控制系统可与微机联网。
    2造纸厂不锈钢潜水搅拌机主要组成
驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。
造纸厂不锈钢潜水搅拌机的控制柜和驱动电机都安装在转动的桥架之上,与外界动力电缆与信号电缆的连接要靠集电环(集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。 它可以用在任何要求连续旋转的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能,简化系统结构,避免导线在旋转过程中 造成扭伤);集电环装在桥架的中心,动力电缆通过沉淀池下的预埋管从中心支座通向集电环箱,再由集电环箱引向控制柜。
造纸厂不锈钢潜水搅拌机如何维护和保养
    3.造纸厂不锈钢潜水搅拌机主要用途
用于辐流式初沉,二沉池的排泥,也可用于浓缩池的排泥,是一种新型的刮泥机。
   4.造纸厂不锈钢潜水搅拌机作原理及构造
造纸厂不锈钢潜水搅拌机驱动装置推动工作桥沿池平面旋转,工作桥带动刮臂旋转,固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中,刮泥板曲线为对数螺旋线形,受力均 匀,刮泥*,当池底遇有障碍物时,能自动让耙,保护机器不受伤害。驱动装置可有扭矩保护装置,工作更加安全。磨擦系数大,运行平稳。刮尼桥与中心支架以 铰接的形式连接,能够消除由池体轨道面不平、设备安装、运行等误差对中心回转轴承的影响,改善了轴承的受力条件,提高了使用寿命。

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