1.非侵入式测量，安全性高：传感器不接触被测介质，无需停流安装与维护，避免了因管道开孔导致的介质泄漏风险，同时适用于有毒、易燃、易爆、腐蚀性及卫生级流体（如食品、医药行业药液）的测量，保障生产安全与介质纯净度。

2.安装便捷，成本可控：安装过程无需改动管道结构，仅需清理管道外壁后贴合传感器，减少了管道改造、停工带来的时间与经济成本；对于大口径管道（如直径超 1 米的市政管道），相比传统管道式流量计，可大幅降低运输、安装难度与费用。

3.适应性强，应用范围广：可适配多种管道材质（如碳钢、不锈钢、铸铁、PVC、玻璃钢管等），管径适用范围覆盖 DN15-DN6000，能满足从家用小管道到工业大管道的测量需求；同时兼容水、油、化工溶剂等多种单相均质流体（不含大量气泡、杂质），无需根据介质类型更换传感器。

4.维护简便，稳定性好：传感器外部安装，不易受介质磨损、堵塞影响，使用寿命长；日常维护仅需检查传感器贴合状态与耦合剂有效性，无需拆解管道或设备，降低了维护工作量与停机风险；部分设备具备自我诊断功能，可实时监测传感器与电路状态，及时预警故障。

5.测量精度可靠：在合适工况下（直管段满足要求、介质均匀），测量精度可达 ±1.0%（示值），重复性≤0.2%，能满足工业计量、能源统计等对精度的要求；部分机型支持温度补偿功能，可修正介质温度变化对声速的影响，进一步提升测量稳定性。

1.测量范围：流速范围通常为 0.1-10m/s（部分设备可扩展至 0.05-15m/s）；流量范围取决于管径与流速，以 DN100 管道为例，水介质（20℃）下流量可达 282.7m³/h。

2.测量精度：液体（水、油等）测量精度 ±1.0%（示值），重复性≤0.2%；当介质含少量杂质或气泡时，精度可能偏差至 ±1.5%-±2.0%（需根据实际工况确认）。

3.适用介质：单相液体（不含大量气泡、悬浮颗粒，浓度≤5%），如自来水、工业循环水、润滑油、柴油、乙二醇溶液等；不适用于气体、蒸汽及高粘度（＞1000cP）或强腐蚀性（如浓盐酸、浓硝酸）介质。

4.管道参数：管径范围 DN15-DN6000；管道材质为金属（碳钢、不锈钢、铸铁等）或非金属（PVC、PE、玻璃钢管等），管壁厚度≤20mm（过厚需选用高功率传感器）。

5.工作环境：传感器工作温度 - 20℃-80℃（高温型可至 120℃），主机工作温度 0℃-50℃；相对湿度≤90%（无冷凝）；防护等级通常为 IP65（传感器）、IP54（主机，室内），户外使用需选配 IP67 防护外壳。

6.信号输出与供电：输出信号包括 4-20mA 模拟量（对应流量范围）、RS485 数字信号（Modbus 协议）、脉冲信号（累积流量）；供电电源支持 AC220V±10% 或 DC24V±10%，部分设备具备低功耗模式，适配电池供电（用于临时监测）。

7.显示与存储：主机配备 LCD 或 LED 显示屏，可实时显示瞬时流量、累积流量、流速、介质温度等参数；支持数据存储（通常可存 1-12 个月历史数据），部分机型具备 USB 接口，可导出数据至电脑分析。

1.明确测量需求：首先确定被测介质类型（如水、油、化工流体），确认介质是否为单相、不含大量气泡与杂质；明确测量目的（如过程监控、贸易结算），贸易结算需选择精度等级≥1.0% 的机型，过程监控可放宽至 1.5%。

2.确认工况参数：收集管道参数（管径、材质、管壁厚度），确保选型设备的管径范围覆盖实际管径，且传感器适配管道材质；确定介质温度、工作压力（外夹式不受介质压力影响，但需确认管道耐压等级）；估算流速范围，确保实际流速在设备测量流速范围内（避免长期低于 0.1m/s 或高于 10m/s）。

3.考虑安装环境：若安装位置为户外或潮湿环境，需选择高防护等级（IP67 及以上）的传感器与主机；若存在强电磁干扰（如附近有大功率电机），需选用具备抗干扰功能的机型；若安装空间狭小，可选择分体式主机（传感器与主机分离安装）。

4.匹配输出与供电：根据后续系统需求（如接入 PLC、DCS 或数据采集平台），确认设备的信号输出类型（如是否需要 RS485 通讯）；根据现场供电条件，选择 AC220V 或 DC24V 供电机型，临时监测场景可选用电池供电款。

5.验证附加功能：若需进行能耗分析，可选择具备温度测量与热量计算功能的机型；若需远程监控，可选择支持 GPRS/4G 无线传输的设备；恶劣工况下（如高温、低温），需确认传感器与主机的工作温度范围是否满足要求。

1.市政水务：用于城市供水管网流量监测，掌握各区域用水量，排查管网泄漏；污水处理厂进水、出水流量计量，核算处理效率；雨水管网流量监测，辅助防汛调度。

2.工业生产：工业循环水系统（如钢铁、化工、电力行业）的冷却水流量测量，优化循环系统运行，降低能耗；石油化工行业中，不含杂质的轻质油、溶剂等流体的中间环节计量；食品医药行业的卫生级流体（如饮料、药液）流量监测，避免介质污染。

3.能源计量：供暖系统（小区、工厂）的热水流量计量，实现按流量收费；空调系统冷冻水、冷却水流量测量，核算空调能耗，辅助节能改造；太阳能、地源热泵系统的载热流体流量监测，优化能源利用效率。

4.农业水利：大型灌区的灌溉用水流量计量，合理分配水资源，避免浪费；水库、河流的输水管道流量监测，辅助水资源调度与生态保护。

5.其他领域：实验室小口径流体（如试剂、溶剂）的精确测量；船舶、车辆冷却系统的冷却液流量监测，保障设备安全运行。

1.安装前准备：

• 选择合适安装位置：需保证管道为满管流（避免半管或空管），安装点需避开管道弯头、阀门、泵出口等扰动区域，直管段要求为：上游≥10 倍管径，下游≥5 倍管径；若直管段不足，需选用具备流场修正功能的机型，或通过软件补偿减少误差。

• 清理管道外壁：去除安装点管道外壁的锈迹、油漆、油污等杂物，用砂纸打磨至露出金属本色（金属管道）或光滑表面（非金属管道），确保传感器与管道贴合紧密。

• 准备工具与辅料：需准备卷尺（测量管径与直管段）、砂纸（清理管道）、耦合剂（传感器与管道间的声能传递介质，需选用耐高温、抗老化型）、绑带或支架（固定传感器）。

2.安装步骤：

• 确定传感器安装方式：根据管径选择安装方法，管径≤300mm 通常采用 “V 法"（传感器分别安装在管道两侧，信号斜穿管道）；管径＞300mm 采用 “Z 法"（传感器安装在管道同一侧，信号水平穿过管道），具体可参考设备说明书的安装示意图。

• 固定传感器：在管道标记的安装位置涂抹足量耦合剂（厚度约 1-2mm，无气泡），将传感器贴合在管道上，用绑带或支架固定，确保传感器与管道无松动，耦合剂均匀覆盖贴合面。

• 连接设备：用专用线缆连接传感器与主机，注意线缆极性（按说明书标识连接，避免接反）；若为分体式主机，需确保线缆长度满足安装距离，且线缆需固定，避免拉扯损坏。

• 参数设置与调试：通电后进入主机菜单，输入管道管径、材质、介质类型等参数；进行零点校准（确保管道内流体静止时，流量显示为 0）；启动流体后，观察瞬时流量、流速显示是否稳定，若出现波动，检查传感器贴合状态或调整安装位置。

3.安装后注意事项：

• 定期检查：每周检查传感器固定情况，补充或更换老化的耦合剂；每月清理传感器表面灰尘、杂物，确保信号传输正常。

• 环境防护：户外安装的主机与传感器需加装防雨、防晒罩；低温环境下（＜0℃），需对传感器与线缆进行保温处理，避免耦合剂冻结；高温环境下，确保传感器工作温度不超过额定范围。

• 故障处理：若流量显示异常（如无显示、波动过大），首先检查传感器贴合状态、线缆连接是否松动，其次确认管道是否满管、介质是否有大量气泡；若无法解决，可通过主机的自我诊断功能查看故障代码，联系技术人员维修。