插入式超声波流量计 返回列表页

1.安装便捷，无需断流：传统管道式流量计安装时往往需要截断管道，导致流体输送中断，影响生产或生活用水。而插入超声波流量计仅需在管道上开孔，将探头插入即可完成安装，整个过程无需停止流体流动，大大减少了安装对正常生产生活的干扰，降低了因停产造成的经济损失。

2.对流体影响小，无压损：由于探头插入管道后，不会改变管道内部的整体流场，也不会像节流式流量计那样产生局部收缩，因此不会造成流体压力损失。这一特点不仅能减少能源消耗，还能避免因压力损失引发的管道系统问题，延长管道及相关设备的使用寿命。

3.测量范围广，适应性强：在管径方面，插入超声波流量计可覆盖从 DN50 到 DN6000 的多种管径规格，满足不同场景下的测量需求；在流速范围上，通常可测量 0.1-15m/s 的流体流速，无论是低速还是中高速流体，都能实现准确测量。同时，它对流体的温度、粘度等物理性质适应性较强，可在 - 40℃-160℃的流体温度范围内稳定工作，适用于多种工业工况。

4.维护成本低，使用寿命长：该流量计的探头采用高强度、耐腐蚀的材质制成，如不锈钢、聚四氟乙烯等，能有效抵抗流体的腐蚀和磨损，减少故障发生的概率。此外，仪表整体结构简单，无复杂的运动部件，日常维护仅需定期对探头进行清洁，维护工作量小，维护成本低，正常使用情况下使用寿命可达 8-10 年。

5.测量精度高，数据稳定：采用的信号处理技术，能够有效抑制管道振动、电磁干扰等外界因素对测量结果的影响，确保测量数据的稳定性和准确性。其测量精度通常可达 ±1.0%，重复性小于 0.2%，满足工业生产中对流量计量的高精度要求，为生产过程控制、能源消耗统计提供可靠的数据支持。

1.基本参数

• 测量介质：水、海水、油类（如柴油、汽油、润滑油）、化工溶液（如酸碱溶液、乙二醇溶液）等单相液体，部分型号可测量符合条件的气体（如空气、氮气）。

• 管径范围：DN50 - DN6000mm。

• 流速范围：0.1 - 15m/s，部分高精度型号可扩展至 0.05 - 20m/s。

• 测量精度：液体测量精度 ±1.0%（标准条件下）；重复性：≤0.2%。

• 分辨率：流速分辨率 0.001m/s，流量分辨率 0.001m³。

2.环境参数

• 工作温度：仪表主机工作温度 - 20℃ - 60℃，探头工作温度 - 40℃ - 160℃（高温型号可达到 200℃）。

• 相对湿度：≤95%（无冷凝）。

• 工作压力：探头工作压力≤2.5MPa（高压型号可达到 4.0MPa）。

• 防护等级：仪表主机防护等级 IP65，探头防护等级 IP68。

3.输出与供电

• 输出信号：4 - 20mA 模拟电流信号（负载≤750Ω），RS485 数字信号（Modbus - RTU 协议），脉冲信号（脉冲宽度可设置）。

• 供电电源：AC 220V±10%（50/60Hz），或 DC 24V±10%，功耗≤10W。

1.确定测量介质特性：首先明确待测量流体的类型（液体或气体）、温度、压力、腐蚀性以及粘度等参数。例如，若测量的是腐蚀性较强的酸碱溶液，需选择耐腐蚀材质（如哈氏合金、聚四氟乙烯）的探头；若流体温度较高（超过 160℃），则应选用高温专用型号的探头。

2.明确管径与流速范围：根据实际管道的公称直径，选择对应管径范围的流量计，确保管道直径在流量计的适用管径区间内。同时，结合流体的预计流速，判断所选流量计的流速范围是否能覆盖实际流速，避免因流速超出量程导致测量不准确。一般建议实际流速处于流量计量程的 20%-80% 之间，以保证测量精度。

3.考虑安装环境条件：分析安装位置的环境温度、湿度、是否存在振动或电磁干扰等情况。若安装环境湿度较大或存在雨水浸泡风险，需确保仪表主机和探头的防护等级满足要求；若周围有强电磁设备（如大型电机、变频器），应选择具备抗电磁干扰功能的型号，并做好接地处理。

4.确定输出与供电需求：根据后续数据采集或控制系统的要求，选择合适的输出信号类型。若需要与 PLC、DCS 系统连接，通常选择 4-20mA 模拟信号或 RS485 数字信号；若仅需进行流量累计计量，脉冲信号可满足需求。同时，结合现场供电条件，确定选择交流供电（AC 220V）还是直流供电（DC 24V）的型号。

5.参考测量精度要求：不同行业对流量测量的精度要求不同，如能源计量、贸易结算等场景对精度要求较高，需选择测量精度为 ±0.5% 或更高等级的型号；而一般工业过程控制场景，±1.0% 精度的流量计即可满足需求。

1.市政供排水领域：在城市自来水输水管道、污水处理厂的进水管道和出水管道中，插入式超声波流量计可用于测量自来水供应量、污水处理量，为市政部门进行水资源调度、污水处理费用核算提供准确的数据依据，同时也能对管道泄漏情况进行间接监测。

2.石油化工领域：适用于石油炼制厂、化工厂的原油输送管道、成品油管道、化工原料（如甲醇、乙醇、酸碱溶液）输送管道的流量测量。其耐腐蚀、无压损的特点，能确保化工生产过程的安全稳定，同时为生产工艺优化、成本核算提供可靠的流量数据。

3.电力行业：在火电厂、水电站的循环水管道、冷却水管道、锅炉给水管道中，该流量计可用于测量循环水流量、冷却水流量，帮助工作人员监控设备的冷却效果，保障发电机组的正常运行，同时也能为电厂的能源消耗统计、节能减排分析提供支持。

4.冶金行业：用于钢铁厂、有色金属冶炼厂的冷却水管道、液压油管道、煤气管道（符合测量条件的气体）的流量测量。例如，在高炉冷却系统中，通过测量冷却水流量，可及时发现冷却水管路的堵塞或泄漏问题，避免因设备过热导致的生产事故。

5.食品医药领域：在食品加工厂的饮料输送管道、乳制品生产管道，以及制药厂的药液输送管道中，插入超声波流量计采用卫生级材质的探头，不会对食品或药品造成污染，可实现对产品流量的精准测量，满足食品医药行业对生产过程卫生、安全的严格要求。

1.安装位置选择：应选择管道内流体流动平稳、无漩涡和剧烈扰动的直管道段进行安装。安装点上游直管段长度应不小于 10 倍管道直径，下游直管段长度不小于 5 倍管道直径，避免安装在弯头、阀门、泵出口等易产生流场干扰的位置，若无法避免，需适当增加直管段长度或采用流场整流装置。

2.探头安装要求：根据管道材质（金属管道或塑料管道）选择合适的开孔工具，开孔直径应与探头尺寸匹配，避免孔径过大或过小导致探头安装不牢固或损坏管道。探头插入深度需根据管道直径进行调整，通常插入到管道中心轴线处（即管道半径位置），以确保测量到流体的平均流速。安装完成后，需对开孔处进行密封处理，防止流体泄漏，密封材料应与测量介质兼容，避免被腐蚀。

3.管道条件检查：安装前需检查管道内壁是否存在严重的结垢、腐蚀或杂质堆积情况，若管道内壁结垢厚度超过 3mm，会影响超声波的传播，导致测量误差增大，需先对管道进行清洗处理。同时，确保管道内无气泡、杂质等干扰因素，若流体中气泡含量较高，需在安装位置上游设置排气装置。

4.接线注意事项：仪表主机与探头之间的连接线缆应选用屏蔽线缆，避免外界电磁干扰影响信号传输，线缆长度应不超过仪表规定的距离（通常为 50m，特殊型号可延长至 100m）。接线时需区分电源线路、信号线路，避免接错线路导致仪表损坏，同时做好接地处理，接地电阻应小于 4Ω。

5.安装后调试：安装完成后，需对流量计进行参数设置，包括管道直径、流体类型、测量单位等，确保参数设置与实际工况一致。随后进行零点校准，在管道内流体静止时，将仪表测量值校准为零，减少零点漂移对测量结果的影响。最后，通过与其他标准计量设备进行对比测试，验证流量计的测量精度是否满足要求，若存在误差，需及时进行调整。