超声波热量表 返回列表页

1.计量精度高：由于采用超声波测量技术，不受水流中杂质、气泡等因素干扰，可在较宽的流量范围内保持较高的计量精度，满足不同场景下对热量计量准确性的要求，无论是小流量还是大流量工况，都能精准捕捉流量变化，确保热量计算无误。

2.使用寿命长：无机械运动部件，避免了传统机械热量表因部件磨损导致的计量精度下降和使用寿命缩短的问题。减少了部件老化、故障的概率，正常使用情况下，使用寿命远超传统机械热量表，降低了用户的更换成本和维护频率。

3.维护方便：结构简单，内部组件数量少，且无易损件，日常维护工作较为简便。无需频繁进行拆机检修，仅需定期对仪表表面进行清洁、检查传感器连接情况和仪表显示状态即可，大大减少了维护工作量和维护成本。

4.适应能力强：对水质要求较低，能在不同水质条件下稳定工作，即使水流中含有少量杂质，也不会对计量精度产生明显影响。同时，仪表具备一定的耐温、耐压性能，可在较宽的温度和压力范围内正常运行，适应不同地区、不同类型的热交换系统环境。

5.节能性好：运行过程中能量消耗低，自身功耗小，不会额外消耗过多的电能，符合节能降耗的要求。相较于部分传统计量仪表，在长期使用过程中能节省更多的能源，降低整体能耗成本。

1.流量参数

• 公称直径：常见范围为 DN15 - DN300，可根据不同管道规格选择适配的公称直径，满足住宅、商业建筑、工业场所等不同场景的管道需求。

• 常用流量（Q3）：根据公称直径不同有所差异，例如 DN15 的常用流量约为 1.5m³/h，DN20 约为 2.5m³/h，DN50 约为 15m³/h，具体数值需结合产品实际规格确定。

• 最小流量（Q1）：通常为常用流量的 0.01 - 0.02 倍，确保在低流量工况下仍能实现准确计量。

• 量程比（Q3/Q1）：一般不低于 100:1，部分高性能产品可达 200:1 及以上，能适应流量大幅波动的工况。

• 流量测量精度：符合相关国家标准，在常用流量范围内，精度等级通常为 2 级，部分产品可达到 1 级。

2.温度参数

• 温度测量范围：通常为 4℃ - 95℃，部分耐高温型号可达到 150℃，满足不同热交换系统的水温要求，如常规供暖系统和工业高温用热系统。

• 温度测量精度：一般为 ±0.1℃，确保进水口和出水口温差测量的准确性，为热量计算提供可靠的温度数据。

• 温差范围：最小温差通常为 2℃，大温差可达 70℃，能准确计量不同温差条件下的热量消耗。

3.压力参数

• 公称压力（PN）：常见值为 1.6MPa、2.5MPa，部分产品可达到 4.0MPa，适用于不同压力等级的管道系统，保证仪表在规定压力范围内安全运行，不发生泄漏、损坏等问题。

• 耐压等级：通常高于公称压力，具备一定的压力冗余，提高仪表在压力波动情况下的安全性和稳定性。

4.其他参数

• 供电方式：分为电池供电和外接电源供电。电池供电通常采用锂电池，使用寿命可达 5 - 10 年，适用于无外接电源的场景；外接电源供电一般为 AC220V 或 DC24V，适用于长期连续运行且有稳定电源供应的场所。

• 通讯接口：常见的有 RS485 接口，支持 Modbus 等通讯协议，可实现仪表与上位机、集中控制系统的数据交互，方便进行远程抄表、数据监测和管理。

• 防护等级：室内安装产品防护等级一般为 IP54，室外安装产品防护等级通常为 IP65，能有效防止灰尘、雨水等进入仪表内部，保证仪表在不同环境下的正常工作。

1.根据管道规格选型：首先确定热交换系统管道的公称直径，选择与管道直径相匹配的超声波型热量表公称直径，确保仪表能顺利安装在管道上，且不影响水流正常流动。若管道直径与仪表公称直径不匹配，需通过变径管件连接，但会增加水流阻力，可能影响计量精度，因此应尽量选择与管道直径一致的仪表。

2.依据流量范围选型：结合热交换系统的大流量、常用流量和最小流量，选择量程比合适的仪表。确保系统的常用流量处于仪表的常用流量范围内，大流量不超过仪表的大允许流量，最小流量不低于仪表的最小计量流量，以保证仪表在整个运行周期内都能实现准确计量。

3.考虑温度和压力条件：根据系统的高水温、低水温和工作压力，选择温度测量范围和公称压力符合要求的仪表。若系统水温较高或压力较大，需选择耐高温、高压型号的仪表，避免因温度、压力超出仪表承受范围导致仪表损坏或计量精度下降。

4.结合安装环境选型：若仪表安装在室外或潮湿、多尘的环境中，应选择防护等级较高的产品（如 IP65）；若安装在室内干燥环境，IP54 防护等级即可满足需求。同时，考虑安装位置是否有电源供应，无电源供应时选择电池供电仪表，有稳定电源则可选择外接电源供电仪表。

5.根据功能需求选型：若需要实现远程抄表、数据监控和管理，应选择带有通讯接口（如 RS485）的仪表，并确认通讯协议与上位系统兼容；若仅需本地显示和计量，选择基本款无通讯功能的仪表即可，以降低成本。

1.住宅建筑供暖系统：在居民住宅小区的供暖系统中，超声波型热量表可实现分户计量，根据每户实际消耗的热量进行收费，体现 “用热多少，缴费多少” 的公平原则，同时促使居民增强节能意识，合理控制室内温度，减少能源浪费。

2.商业建筑空调与供暖系统：商场、写字楼、酒店等商业建筑的空调制冷和供暖系统中，需对不同区域、不同楼层的热量消耗进行计量。超声波型热量表可精准计量各区域的热量使用情况，为商业建筑的能源管理、成本核算提供数据支持，帮助运营方优化能源配置，降低运营成本。

3.工业生产用热系统：在工业生产过程中，许多生产工艺需要用到热交换系统，如化工、食品、制药等行业。超声波热量表可对生产过程中消耗的热量进行计量和监测，有助于企业掌握生产能耗情况，分析能耗变化原因，制定节能措施，提高能源利用效率，降低生产成本。

4.热力公司管网计量：热力公司在向用户输送热量的过程中，需要在热力站出口、小区入口等关键节点安装超声波型热量表，对总供热量和各区域供热量进行计量。通过仪表数据，热力公司可掌握管网的热量输送情况，监测管网热损失，优化管网运行参数，提高供热效率，同时为与用户的热量结算提供依据。

1.安装前准备

• 检查仪表外观是否完好，有无损坏、变形等情况，确认仪表型号、规格与设计要求一致，技术参数符合系统需求。

• 检查仪表附件是否齐全，如温度传感器、连接管件、密封垫片、安装说明书等。

• 对管道进行清理，去除管道内的杂质、焊渣、铁锈等，避免杂质进入仪表内部，影响仪表正常工作和计量精度。同时，确保管道安装平整、牢固，无明显弯曲和振动。

2.安装位置选择

• 仪表应安装在水平管道上，避免安装在垂直管道或倾斜角度过大的管道上，以保证水流稳定，提高计量精度。若特殊情况下必须安装在垂直管道上，需确保水流方向从下向上，且仪表安装位置应远离管道转弯、阀门、泵等易产生水流扰动的部件。

• 仪表安装位置应避免阳光直射、高温烘烤、强磁场干扰和剧烈振动的环境，防止仪表部件老化、损坏或计量精度受影响。室内安装时，应选择通风良好、便于操作和维护的位置；室外安装时，需加装防护箱，做好防晒、防雨、防尘措施。

• 按照仪表安装要求，保证仪表前后直管段长度。通常要求仪表上游直管段长度不小于 10 倍公称直径，下游直管段长度不小于 5 倍公称直径，以减少水流扰动对流量测量的影响。

3.安装步骤

• 根据仪表安装尺寸，在管道上标记出切割位置，使用管道切割工具将管道切断，确保切口平整、无毛刺。

• 按照仪表连接方式（螺纹连接、法兰连接等），将仪表与管道进行连接。螺纹连接时，需在螺纹处缠绕密封胶带，确保密封良好，防止漏水；法兰连接时，需在法兰之间放置密封垫片，均匀拧紧法兰螺栓，避免螺栓受力不均导致密封失效。

• 安装温度传感器，将进水温度传感器和出水温度传感器分别安装在仪表进水口和出水口对应的管道上，传感器插入深度应符合仪表要求，确保能准确测量水温。传感器线缆应固定牢固，避免线缆拉扯导致传感器损坏或接触不良。

• 安装完成后，对仪表进行固定，确保仪表在运行过程中不会发生松动、移位。同时，整理好仪表线缆和传感器线缆，避免线缆缠绕、受压。

4.安装后检查与调试

• 安装完成后，首进行外观检查，确认仪表安装牢固、连接部位密封良好，无漏水现象，传感器安装正确，线缆连接可靠。

• 缓慢开启管道阀门，向管道内注水，同时观察仪表有无漏水情况。注水过程中，应逐步提高管道压力，避免压力骤升导致仪表损坏。

• 待管道内充满水且压力稳定后，接通仪表电源（若为外接电源供电），检查仪表显示是否正常，有故障代码提示。同时，通过仪表操作界面，检查流量、温度、热量等数据的显示是否合理，可与系统其他监测设备的数据进行对比，验证仪表计量精度。

• 若发现仪表显示异常或存在漏水等问题，应立即关闭管道阀门，断电后进行检查和维修，排除故障后方可重新投入使用。

5.安装注意事项

• 安装过程中，严禁敲击、碰撞仪表，避免仪表内部部件损坏，影响计量精度和使用寿命。

• 温度传感器应与管道充分接触，不得安装在管道焊缝处或管道内壁有涂层、结垢的位置，防止温度测量不准确。

• 仪表安装完成后，应在仪表表面张贴明显的标识，注明仪表型号、安装日期、负责人等信息，便于后期维护和管理。

• 安装人员应具备相应的专业资质和安装经验，严格按照仪表安装说明书和相关规范进行操作，确保安装质量符合要求。