超声波液位差计 返回列表页

1.非接触式测量：这是超声波式液位差计显著的优势之一。由于探头无需与被测介质直接接触，不仅能有效防止介质对探头的腐蚀、磨损和污染，延长设备使用寿命，还能避免因介质粘稠、有杂质等情况导致的测量误差，适用于强酸、强碱、高粘度、易结晶等特殊介质的液位差测量。

2.适应性强：该设备对测量环境的要求较低，不受被测介质温度、压力、密度等物理性质的显著影响（在一定范围内），也不受环境中粉尘、水汽等因素的干扰。无论是在高温、低温环境，还是在潮湿、多尘的工况下，都能保持稳定的测量性能，适用范围广泛。

3.测量精度高：采用先的信号处理技术，能够有效过滤干扰信号，提高超声波传播时间的测量准确性，进而保证液位差测量的精度。一般情况下，测量精度可达到 ±0.5% FS（满量程）甚至更高，满足大多数工业生产过程中对液位差测量精度的要求。

4.安装维护便捷：超声波式液位差计的安装方式灵活多样，可采用支架安装、法兰安装等方式，无需对被测容器进行大量改造，安装过程简单快捷。同时，设备结构相对简单，无易损部件，日常维护工作量小，只需定期对探头表面进行清洁，确保其无污垢、杂物覆盖，即可保证设备的正常运行。

5.操作简单：配备清晰的显示界面和简洁的操作按钮，用户可轻松进行参数设置、零点校准、量程调整等操作。部分设备还支持远程操作和数据查询功能，方便工作人员对设备进行管理和监控，降低操作难度。

1.测量范围：通常情况下，超声波液位差计的测量范围为 0.1m-10m，部分特殊型号的设备可根据实际需求扩展至 0.05m-20m，以满足不同工况下的测量需求。

2.测量精度：常规精度为 ±0.5% FS，高精度型号可达到 ±0.2% FS，具体精度需根据设备型号和测量条件确定。

3.分辨率：一般为 1mm，部分高精度设备可达到 0.1mm，能够准确反映液位差的微小变化。

4.工作温度：探头工作温度范围通常为 - 20℃-80℃，仪表主机工作温度范围为 - 10℃-50℃，部分耐高温型号的探头工作温度可达到 150℃以上，低温型号可适应 - 40℃以下的环境。

5.工作压力：适用于常压或低压环境，一般工作压力范围为 - 0.1MPa-1MPa，特殊高压型号可用于更高压力的工况。

6.供电方式：常见的供电方式有直流供电（如 DC24V）和交流供电（如 AC220V），部分设备支持宽电压供电（如 DC12V-36V 或 AC100V-240V），提高了设备在不同供电条件下的适用性。

7.输出信号：主要包括模拟量输出和数字量输出。模拟量输出通常为 4-20mA 直流电流信号，部分设备还支持 0-5V 或 0-10V 直流电压信号；数字量输出一般为 RS485 通信接口，支持 Modbus 等常见通信协议，方便与 PLC、DCS 等控制系统进行数据交互。

8.防护等级：探头防护等级一般为 IP65 或 IP67，能够有效防止灰尘和水的侵入，适应恶劣的现场环境；仪表主机防护等级通常为 IP54，可在室内或有轻微粉尘、水汽的环境中使用。

1.明确测量需求：首先要确定测量范围，根据实际需要测量的大液位差和最小液位差，选择合适量程的设备，确保测量范围能够覆盖实际工况，同时避免量程过大导致测量精度降低。其次，明确测量精度要求，结合生产工艺对液位差控制的精度标准，选择满足精度需求的设备型号。

2.分析介质特性：了解被测介质的类型（如液体、固体颗粒）、腐蚀性、粘度、温度、压力等特性。若介质具有强腐蚀性，应选择耐腐蚀材质（如 PTFE、哈氏合金等）制作的探头；对于高粘度或易结晶的介质，要选择具有防粘、防堵功能的探头；根据介质温度和压力，选择符合相应温度、压力等级的设备，确保设备在恶劣介质条件下能够正常工作。

3.考虑环境因素：评估测量现场的环境条件，包括环境温度、湿度、粉尘含量、是否存在强电磁干扰等。若现场温度过高或过低，需选择耐高温或耐低温型号的设备；环境湿度大、粉尘多的场合，应选择防护等级较高（如 IP67 及以上）的设备；存在强电磁干扰的环境（如靠近大功率电机、变频器等设备），需选择具有抗电磁干扰功能的设备，避免干扰信号影响测量精度。

4.确定安装方式：根据被测容器的结构、尺寸以及现场空间条件，选择合适的安装方式（如支架安装、法兰安装、螺纹安装等）。同时，要考虑探头安装位置与液位之间的距离，确保超声波信号能够顺利发射和接收，避免因安装位置不当导致测量误差。

5.选择输出信号类型：根据后续控制系统（如 PLC、DCS）的接口类型和通信协议，选择匹配的输出信号。若控制系统需要模拟量信号进行连续控制，可选择 4-20mA 等模拟量输出的设备；若需要进行数据远程传输和集中管理，可选择带有 RS485 数字通信接口的设备，并确保通信协议兼容。

1.水处理行业：在污水处理厂中，常用于测量沉淀池、曝气池、浓缩池等不同构筑物之间的液位差，以控制污泥回流、排泥等工艺过程，确保污水处理系统的稳定运行；在自来水厂，可用于监测滤池、清水池的液位差，实现滤池反冲洗的自动控制，保证供水水质和水量。

2.化工行业：适用于化工生产过程中各种反应釜、储罐、分离塔等设备的液位差测量。例如，在溶剂回收工艺中，通过测量精馏塔内不同塔板的液位差，控制精馏过程的温度、压力等参数，提高溶剂回收效率；在酸碱储罐区，用于监测储罐与缓冲罐之间的液位差，防止介质溢出或抽空，保障生产安全。

3.食品饮料行业：在食品加工过程中，可用于测量发酵罐、调配罐、储料罐等设备的液位差，如在啤酒酿造过程中，监测发酵罐内液位差，控制发酵时间和温度，保证啤酒品质；在饮料生产线上，用于监测储料罐与灌装设备之间的液位差，确保灌装过程的稳定进行，避免出现断料或溢料现象。

4.冶金行业：在钢铁生产过程中，常用于测量高炉煤气洗涤塔、循环水系统等设备的液位差，控制洗涤水的用量和循环速度，提高煤气净化效果；在有色金属冶炼过程中，用于监测电解液储罐、反应槽等设备的液位差，确保冶炼工艺的正常进行，提高产品质量。

5.电力行业：在火力发电厂中，可用于测量锅炉汽包、凝汽器、除氧器等设备的液位差，监测锅炉给水系统和凝结水系统的运行状况，保证锅炉的安全稳定运行；在水电站，用于监测水库、闸门前后的液位差，控制闸门的开启和关闭，调节水流流量，保障发电效率和防洪安全。

1.安装位置选择：探头应安装在被测液位的正上方，避免安装在容器壁附近或有障碍物（如搅拌器、管道等）的位置，防止超声波信号被遮挡或反射干扰，影响测量精度。两个探头之间的水平距离应根据测量范围和容器尺寸合理确定，确保能够准确测量两个液位之间的差值。同时，要避免将探头安装在液面波动剧烈的位置，若无法避免，可采取加装稳流装置或选择具有抗波动功能的设备。

2.安装高度确定：探头与高液位之间的距离应大于设备的盲区距离（一般为 0.1m-0.5m），防止因液位过高导致探头接收不到反射信号或测量误差增大。同时，要确保探头在低液位时仍能正常接收反射信号，避免出现测量盲区。

3.安装固定：采用合适的安装支架或法兰将探头和仪表主机固定牢固，确保设备在运行过程中不会因振动、风力等因素发生位移或松动。安装支架应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重量和现场的环境负荷。

4.密封处理：对于在潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中安装的设备，应对探头与安装支架、仪表主机的接线口等部位进行密封处理，可采用密封胶、密封圈等密封材料，防止水分、粉尘或腐蚀性气体进入设备内部，损坏电子元件，影响设备性能和使用寿命。

5.接线规范：按照设备说明书的要求进行接线，确保电源线、信号线连接正确、牢固，避免出现短路、断路或接触不良的情况。接线时应注意区分正负极，对于带有接地端子的设备，应可靠接地，以防止静电干扰和雷击损坏设备。

6.安装后校准：设备安装完成后，应进行零点校准和量程校准。零点校准可在被测容器内液位差为零的情况下进行，调整设备的零点参数，使显示值为零；量程校准可通过向容器内注入已知高度的介质，测量实际液位差，并与设备显示值进行对比，调整量程参数，确保测量精度符合要求。校准完成后，应对设备进行试运行，观察测量数据是否稳定、准确，若发现问题及时进行调整和处理。