分体式超声波液位计 返回列表页

1.安装灵活性高：因探头与主机分离设计，当测量环境存在空间狭窄、高温、高湿、强腐蚀或强电磁干扰等情况时，可将探头安装在靠近被测介质的合适位置，主机则安装在远离恶劣环境的控制室或便于操作维护的区域，大幅降低了安装环境对设备的限制，同时也方便后期对主机的调试与检修。

2.环境适应性强：探头外壳多采用耐腐蚀性强的材质（如 316L 不锈钢、PTFE 等），部分高温型探头可承受 - 40℃-200℃的工作温度，能适应化工、冶金、环保等行业中常见的恶劣工况；主机具备良好的抗电磁干扰能力，可在工业现场复杂的电磁环境下稳定运行，确保测量数据的可靠性。

3.测量精度可靠：采用先的信号处理技术，如温度补偿功能，可实时修正因环境温度变化导致的超声波传播速度偏差，减少温度对测量结果的影响；部分端型号还具备回声跟踪算法，能有效识别有效反射波与干扰波，避免虚假信号导致的测量误差，常规测量精度可达 ±0.2% FS（满量程），满足多数工业生产的精度要求。

4.操作便捷直观：主机配备清晰的液晶显示屏，可实时显示液位高度、测量单位、工作状态等信息，部分产品支持触摸操作或按键操作，便于参数设置（如测量量程、输出方式、报警阈值等）；同时支持多种信号输出方式（如 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号等），可轻松与 PLC、DCS 等控制系统对接，实现液位的远程监控与自动化控制。

5.维护成本低：由于采用非接触式测量方式，探头与被测介质无直接接触，减少了介质对设备的磨损、腐蚀等损耗，降低了设备故障概率；且设备结构相对简单，日常维护仅需定期检查探头表面清洁度、线缆连接状况及主机参数设置，无需复杂的拆解与维修，有效节省了维护时间与成本。

1.测量范围：液体测量通常为 0.3m-10m（部分特殊型号可扩展至 0.1m-20m），固体颗粒 / 粉末测量通常为 0.5m-8m，具体量程需根据探头型号与被测介质反射特性确定。

2.测量精度：常规精度为 ±0.2% FS，重复精度为 ±0.1% FS，分辨率可达 1mm。

3.工作温度：探头工作温度范围多为 - 40℃-80℃（高温型可达 - 40℃-200℃），主机工作温度范围为 - 20℃-60℃，存储温度范围为 - 40℃-85℃。

4.工作压力：常压或低压环境（通常≤0.6MPa），特殊密封设计的探头可适应更高压力场景（需定制）。

5.供电电源：常见为 DC 24V（12V-36V 宽电压适应），部分型号支持 AC 220V（110V-240V 宽电压适应）。

6.输出信号：模拟信号（4-20mA 电流信号，负载≤500Ω）、数字信号（RS485，支持 Modbus-RTU 协议），部分产品支持继电器输出（用于液位报警控制，通常为 2 路常开 / 常闭触点）。

7.防护等级：探头防护等级多为 IP67 或 IP68（可浸泡在浅水中短期工作），主机防护等级多为 IP65（防尘防水溅）。

8.超声波频率：液体测量探头频率通常为 20kHz-40kHz，固体测量探头频率通常为 10kHz-20kHz（频率越低，传播距离越远，盲区越大；频率越高，精度越高，盲区越小）。

9.盲区：测量盲区为探头下方无法准确测量的区域，通常为 0.1m-0.3m，盲区大小与探头频率正相关。

1.明确测量对象：首先确定被测介质类型（液体或固体），若为液体，需确认是否存在泡沫、挥发物、腐蚀性（如酸、碱溶液）或高温特性；若为固体，需确认颗粒大小、是否有粉尘、流动性等，不同介质特性对应不同材质与结构的探头（如腐蚀性液体需选 PTFE 材质探头，高温介质需选高温型探头）。

2.确定测量范围：根据实际工况中介质的高液位与低液位，确定所需的测量量程，选型时应预留 10%-20% 的余量，避免因介质波动超出量程导致测量失效；同时需结合盲区参数，确保低测量液位高于探头盲区范围。

3.考虑环境条件：确认安装环境的温度、湿度、压力、是否存在电磁干扰（如变频器、大功率电机附近）等因素，选择对应的耐温、防护等级及抗干扰能力的型号，例如高温环境选高温型探头，强电磁干扰环境选具备加强抗干扰设计的主机。

4.匹配输出与供电：根据后续控制系统（如 PLC、DCS）的信号需求，选择合适的输出信号类型（模拟信号或数字信号）；同时确认现场供电方式（DC 24V 或 AC 220V），确保设备供电与现场电源匹配。

5.参考安装方式：根据测量容器的结构（如立式罐、卧式罐、反应釜）与安装空间，选择顶装、侧装等合适的探头安装方式，部分特殊容器（如带搅拌装置的罐）还需考虑探头安装位置是否会受搅拌干扰，必要时选择具备抗干扰算法的型号。

1.水处理行业：适用于自来水厂的清水池、沉淀池、滤池液位测量，污水处理厂的调节池、曝气池、污泥浓缩池液位监测，以及中水回用系统的水箱液位控制，可实时掌握水体存储量，保障水处理流程的稳定运行。

2.石油化工行业：用于各类储罐（如原油罐、汽油罐、化工原料罐）的液位测量，避免介质直接接触导致的设备腐蚀，同时可通过远程信号传输实现储罐液位的集中监控，防止介质溢出或抽空，保障生产安全。

3.电力行业：可测量火电厂的锅炉汽包液位（需高温型探头）、除盐水箱液位、循环水池液位，以及水电站的水库水位、集水井液位等，为电力设备的正常运行提供液位数据支持，避免因液位异常导致设备损坏。

4.食品医药行业：用于食品加工中的原料罐（如糖浆罐、果汁罐）、成品罐液位测量，以及医药生产中的药液罐、纯化水罐液位监测，因设备无需接触介质，可避免对食品、药品的污染，符合卫生级生产要求（需选食品级材质探头）。

5.冶金矿山行业：适用于冶金厂的高炉渣池液位、炼钢连铸结晶器液位测量，以及矿山的矿浆池液位、原煤仓料位监测，能适应冶金矿山行业高温、高粉尘、强振动的恶劣环境，确保生产流程的连续稳定。

1.安装位置选择：探头应安装在被测介质液面波动较小的区域，避免安装在容器进料口、出料口或搅拌装置附近，防止介质冲击或搅拌导致的液面剧烈波动影响测量精度；若容器为圆形，探头应偏离容器中心 1/3 直径处安装，避免超声波在容器壁与探头之间形成多次反射产生干扰信号；探头与容器壁的距离应不小于探头量程的 1/10，且不小于 200mm，防止容器壁对超声波的反射干扰。

2.安装方式规范：顶装时，需确保探头垂直于介质表面，偏差角度不超过 5°，避免因倾斜导致测量误差；侧装时，应根据低液位高度确定探头安装高度，确保探头测量范围覆盖整个液位变化区间，且探头底部距离低液位的距离应大于盲区；安装时需使用专用支架或法兰固定探头，确保探头稳固，避免因振动导致探头移位。

3.线缆连接要求：探头与主机之间的连接线缆应选用设备专用线缆，避免使用普通线缆导致信号衰减或干扰；线缆长度应不超过设备规定的大传输距离（通常为 100m，特殊型号可扩展），若需延长线缆，需采用专用信号放大器；线缆布线时应远离大功率动力线缆（如 380V 电缆），避免电磁干扰，必要时可穿金属管屏蔽，且线缆接头处需做好防水密封处理（尤其是户外或潮湿环境），防止水分进入导致短路。

4.校准与调试：安装完成后，需对设备进行校准，首先行空罐校准（将容器内介质排空，设置空罐液位为 0），再进行满罐校准（向容器内注入介质至满量程，设置满罐液位），部分设备支持多点校准，可提高测量精度；校准过程中需观察主机显示的液位数据是否与实际液位一致，若存在偏差，可通过主机参数设置调整超声波传播速度、盲区等参数进行修正；调试时还需测试设备的信号输出是否正常，与控制系统的对接是否稳定。

5.后期检查维护：安装后需定期检查探头表面清洁度，若探头表面附着灰尘、油污、介质残渣等，应及时用软布擦拭干净，避免影响超声波的发射与接收；定期检查线缆连接状况，确保接头无松动、破损，防水密封无失效；定期检查主机参数设置是否正常，测量数据是否稳定，若出现数据波动过大或无测量数据的情况，应及时排查探头、线缆、供电及环境干扰等问题，确保设备正常运行。