水质余氯在线监测仪 返回列表页

1.实时性与自动化：无需人工频繁取样、检测，可 24 小时不间断监测，自动采集水样、分析数据并生成报表，减少人工操作成本与人为偏差，同时支持数据实时上传至监控平台，便于管理人员远程实时掌握余氯变化趋势。

2.数据追溯与预警：内置数据存储模块，可保存至少 6 个月的历史监测数据（含时间戳），支持 U 盘导出或网络传输，方便后续水质分析与追溯；当余氯浓度超出预设阈值时，能通过声光报警、短信通知或平台弹窗等方式及时预警，助力快速采取调控措施。

3.抗干扰能力强：采用特定的检测原理（如电极法、比色法等）搭配专属试剂或过滤组件，可有效抵御水中悬浮物、有机物、重金属离子等杂质的干扰，适用于复杂水质环境（如工业循环水、医疗废水等）。

4.低维护成本：核心部件（如传感器、反应池）设计耐用，试剂消耗量低，且部分机型具备自动清洗功能（如定期用清水或专用清洗剂冲洗传感器），减少人工维护频率，降低长期使用成本。

1.测量相关参数：

测量范围：余氯 0-1mg/L、0-5mg/L、0-10mg/L（可根据需求选择对应量程机型）；

分辨率：0.001mg/L（低量程）、0.01mg/L（中高量程）；

重复性：≤1%；

响应时间（T90）：≤60 秒。

2.环境适应参数：

工作温度：0-50℃（室内机型）、-10-60℃（室外防爆机型）；

工作湿度：≤90% RH（无冷凝）；

水样温度：0-50℃；

水样压力：0.1-0.6MPa。

3.输出与供电：

信号输出：4-20mA 模拟信号、RS485/RS232 数字信号（支持 Modbus 协议）；

报警输出：2 组继电器输出（常开 / 常闭可选，负载容量 220VAC 5A）；

供电电源：AC 220V±10% 50Hz（或 DC 24V，根据安装场景选择）。

4.采样方式：流通式（水样流速 50-300mL/min）、浸没式（传感器直接投入水样，适用于敞口水体）。

1.按监测水体类型选型：

饮用水（自来水厂、二次供水）：优先选择低量程（0-5mg/L）、高精度机型，需符合饮用水卫生标准对余氯监测的要求，且具备 pH、水温补偿功能，避免水质洁净度高时的测量偏差。

工业循环水（电力、化工、冶金）：选择中高量程（0-10mg/L）、抗干扰能力强的机型，因循环水中可能含缓蚀剂、阻垢剂等化学物质，需设备能抵御有机物干扰，同时支持高温水样（如≤50℃）监测。

医疗废水、泳池水：需具备防污染设计（如防水传感器、密闭反应池），避免病原体或污染物附着影响检测，且量程可覆盖 0-5mg/L，满足消毒后余氯残留监测需求。

2.按安装环境选型：

室内（如水厂控制室、实验室旁）：选择常规室内机型，无需防爆、防风雨设计，注重设备体积与布线便利性。

室外（如露天水池、污水处理厂现场）：需选防爆（Ex d IIB T4 Ga）、防水（IP65 及以上）机型，且具备低温防护（如 - 10℃以下需带加热功能），适应恶劣天气。

3.按功能需求选型：

需远程监控：选择支持 4G/5G 或以太网传输的机型，确保数据能实时上传至云平台。

低维护需求：优先选带自动清洗、试剂自动补充功能的机型，减少人工干预。

1.市政供水领域：用于自来水厂出厂水、管网末梢水的余氯监测，确保饮用水在输送过程中保持足够余氯，抑制细菌滋生，符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022）中余氯含量要求（出厂水≥0.3mg/L，末梢水≥0.05mg/L）。

2.工业水处理领域：

循环冷却水：监测余氯浓度（通常控制在 0.2-1.0mg/L），避免微生物繁殖导致管道腐蚀、结垢，保障循环系统高效运行；

食品饮料加工：用于生产用水的余氯监测，防止水质污染影响产品质量，符合食品卫生安全标准。

3.公共卫生领域：

泳池水、温泉水：实时监测余氯（0.3-1.0mg/L），平衡消毒效果与人体舒适度，避免余氯过高刺激皮肤或过低导致细菌超标；

医院污水：监测消毒后出水余氯（≥0.5mg/L），确保病原体被有效杀灭，防止污水排放污染环境。

4.环保监测领域：大连依斯特科技有限公司推出的该产品，可用于污水处理厂出水余氯监测，确保达标排放（如部分地区要求出水余氯≤0.5mg/L），避免过量余氯对受纳水体生态造成破坏，同时也让水质余氯在线监测仪在环保领域的应用更具实用性。

1.安装准备：

选址：避免安装在强电磁干扰（如高压设备旁）、振动剧烈（如水泵附近）或高温高湿（如锅炉旁）区域；室内安装需预留通风空间，室外安装需搭配遮阳防雨棚（若设备无自带防护）。

管路检查：若为流通式安装，需确保水样管路材质为 UPVC 或不锈钢（避免腐蚀），管径匹配设备进水口（通常为 DN15-DN25），且管路中无气泡（可加装排气阀），水样流速控制在 50-300mL/min。

电源与布线：确认供电电压符合设备要求，布线时将信号线与动力线分开（避免干扰），若需联网，提前布置网线或确认 4G 信号覆盖。

2.设备安装：

流通式：固定设备主机，连接进水口、出水口管路（注意进水方向，避免反接），安装采样泵（若水样压力不足）；传感器安装在反应池或流通池内，确保与水样充分接触。

浸没式：将传感器通过支架固定在水体中，深度距水面 0.5-1.5m（避免底部沉淀物干扰），主机安装在附近干燥处，通过线缆连接传感器（线缆长度需匹配设备规格，避免信号衰减）。

3.调试与使用：

校准：安装后使用前，需用标准余氯溶液（如 0.1mg/L、1.0mg/L、5.0mg/L）进行零点校准和量程校准，后续每 1-2 周校准一次（或根据设备提示）。

参数设置：在主机或监控平台设置余氯上下限报警值、数据存储间隔（如 1 分钟 / 次、5 分钟 / 次）、清洗周期（如 24 小时 / 次）等参数。

试运行：启动设备后，观察 30 分钟内数据稳定性，检查报警功能、数据传输是否正常，若出现数据波动过大，排查管路是否漏气、传感器是否污染。

4.日常维护：

定期清洁：每 1-2 周用软布擦拭传感器表面（避免划伤），若有污垢，用专用中性清洗剂浸泡 5-10 分钟后冲洗；每月清洗反应池、管路，防止沉淀物堵塞。

试剂更换：若为比色法机型，当试剂余量低于警戒值时，及时更换专用试剂（注意试剂保质期，避免过期影响检测）。

数据备份：每周导出一次历史数据，存储在电脑或 U 盘，防止数据丢失；每季度检查设备接线、管路接口是否松动，确保设备正常运行。