热工仪表校验装置是本厂在科研单位和许多客户的支持下，通过对同类产品先进技术的吸收并加以改良发展而成，是目前国内比较先进的自动检定装置。
概述
LT-RZJ-T型热工仪表校验装置是本厂在科研单位和许多客户的支持下，通过对同类产品先进技术的吸收并加以改良发展而成，是目前国内比较先进的自动检定装置。装置以32位微型计算机为主体，由6 1/2位进口高准确度数字多用表、低电势多通道扫描器、高稳定度数字化控制器、专用输入/输出接口卡、打印机和先进且功能齐全的专用软件配置而成。实现对各种工作用热电偶、热电阻的全自动检定。
特点：
◆自动化程度高：整个检定过程除需检定员将热电偶、热电阻捆扎、装炉(槽)和接线外，剩余工作均在计算机的控制下由装置自动完成(自动控温、自动检测、自动计算、自动打印检测结果、自动储存检测数据等)。
◆硬件技术先进，采用全数字化技术，由通用数字集成电路组成模块化结构，并设有较完善的手动/自动切换功能，对炉温控制、通道切换、数据采集等主要操作，既可自动进行，亦可手动进行。
◆软件技术，采用全屏幕多画面显示技术，全部采用菜单式选择与人机对话方式进行操作，支持鼠标。在Windows2000环境下，采用CODEBASE VISUAL C++和VISUAL FOXPRO及汇编语言混合编制程序，运行速度快，界面新颖，数据管理安全，用户参与灵活。
◆标准化程度高：检定点、检定记录及检定结果可按规程、标准要求设定和按用户实际需求及计量管理要求设定。
◆炉温控制精度高：检定时间短，采用优化的炉温控制算法及自校正技术，使本装置升温速度快、控温时间短、恒温时间长，一般常规三个检定点，两小时左右即可完成检定工作(包括出具检定结果报表)。
◆检测准确度高，功能齐全：由分辨率为0.1uV 6 1/2位进口高准确度数字多用表采集数据，采用仿人工智能技术进行数据判断与处理。检定数据自动存储，掉电数据保护，冷端温度自动补偿，超温报警，检定点热电势值、热电势误差值、温度误差值和允许误差值等同时算出，并可对每一支被检元件给出一张检测结果表(检定证书或检定结果通知书)，对铂铑10-铂热电偶不仅给出固定点热电势值，还同时给出整电势值。能动态显示检定炉(槽)内实际温度、温度变化率、控温曲线及恒温曲线的图形放大等功能。
◆设置有全套系统自检程序：可对数字多用表、主控箱、可控硅调压器、专用I/0接口卡等进行功能自检，检查上述部件是否工作正常，指出故障部件及原因，以利于装置的维护和故障判断与排除。设置有完整的使用、操作帮助程序，可随时进行查询及提供帮助。
◆装置设计：结构合理，制作工艺先进，质保体系完善，采用模块式结构，维护、更换、升级方便，关键部件均选用进口优质元器件，出厂前经严格的老化筛选和检验，确保产品质量。
◆数据存档功能：可以为用户进行数据后续处理及计量管理提供方便。如用户需要，本厂还可以向用户提供数据管理及处理方面的技术支持。
JK-RZJ-T型热工仪表校验装置特点主要技术指标：
◆检定温度范围
热电偶300℃~1100℃；热电阻0～300℃。
◆检定热电偶、热电阻种类
工作用热电偶：S、K、E、J、N、EA2、B、T、(U、L)型；
工作用热电阻：Cu50、Cul00、Ptl0、Ptl00等。
◆准确度电压测量准确度优于0.02%，分辨率0.1uV。
电阻测量准确度优于0.02%，分辨率0.1mΩ。
各测量通道寄生电势≤0.4uV。
恒温设备较大升温速率：管式检定炉>30℃/min；
油槽>2℃/min。
◆控温准确度
管式检定炉炉温偏离预设检定点≤±5℃；
油(水)槽槽温偏离预设点≤±1.5℃。
检定测量时炉(槽)内温度稳定度
管式检定炉炉温≤0.2℃/min，且≤0.5℃/10min；
油槽槽温≤0.02℃/min，且≤0.04℃/10min。
◆冷端温度自动补偿当冷端温度在20±10℃范围内时，补偿误差≤0.2℃。
每个检定点检测时间约为1.5min。
◆检定结果的不确定度(含标准器的误差、置信概率为99.8％时)热电偶：≤1.2℃，重复性误差：≤0.2℃(600℃时)。
热电阻：≤0.05℃，重复性误差：≤0.012℃(100℃时)。
◆检定数量
热电偶：6支(包括标准热电偶1支)；
热电阻：6支(包括标准铂电阻1支)。
检测数据处理按现行国家计量检定规程、规范要求进行。
◆抗干扰性能
串模≥46db；共模≥100db。
◆工作环境
温度0～40℃，当室温超过(20±5)℃时应进行温度修正。相对湿度>70%。
◆工作电源220V±10�，50Hz。并有良好的接地线(接地电阻<5Ω)。
◆功率消耗管式检定炉：2KW；油(水)槽：4KW；
检测系统：500W(包含微机系统在内)。
◆其它配套设备
检定炉、油(水)槽指标见《JJG351-96、JJG229-98》，低于400mm长的热电偶应选择短的检定炉。
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