春秋季节，指导空冷机组优化运行，可对空冷机组起到节能、增效、减排的功效。
由于汽轮机机组排汽压力直接影响机组负荷和效率，如何在机组负荷频繁变化过程中, 使风机根据机组负荷和冷端参数的变化而灵活地改变运行方式, 从而提高机组运行的可靠性和经济性是空冷机组运行的主要问题之一。
对间冷机组可在气温零度以下百叶窗半开的情况下，准确散热管束温度监控，这样通过降低散热管束温度保证不结冻的前提下自然就增加机组出力。
由于传热效果不同，散热器外排管束边缘部位管束于里排中间部位出水温度存在较大偏差，再加上百叶窗开度偏差，散热器外表面脏物、堵杂物、水流速流量不均等造成运行中某一局部散热器或个别管束的出水温度大大低于散热器平均出水温度。而目前我们只能够监视和控制调整平均出水温度，如果出水温度控制较低可能造成某一局部散热器和个别管束出水温度太低，在运行中会造成散热管束内结冰冻伤。为了保证机组运行可靠，在环境温度2至零下10度时扇区出水温度不得低于30度，环境温度在零下11至零下20度时扇区出水温度不得低于35度，环境温度零下21度至零下30度时扇区出水温度不得低于38度，即使如此由于散热器温度场的偏差较大，也不能规避散热管束结冰的风险。如果散热器冻伤会给发电企业带来巨大的经济损失，由于要保证机组冷端可靠提高散热器温度，机组运行背压，发电煤耗，热耗率都会相应的增加，因此在散热管束加装温度测点实时准确监控散热器温度场变化情况来调节平均出水温度是在优化运行空冷机组一个很好的解决方案。
深冬季节，防止管束冻结现象，避免重大维修损失。
对于间冷机组散热器而言由于受到不同方向的风力作用，同时由于冬季冷却水流量减少，从而导致冷却水在散热管束分布不均匀，我们通过散热管束上的温度场分布，可以有效的监控散热管束温度，保证间冷机组在深冬季节的可靠运行。
间接空冷机组能够利用空冷塔对每一个冷却三角百叶窗的开度进行自动控制保证空冷塔每一个扇区中的出水温度都处在合理的范围之内，并且在遇到恶劣天气的时候，能够对容易受冻的百叶窗的开度进行特殊的控制，确保间接空冷机组设备具备的自动化控制性能可以使人们平安、平稳地度过冬季。
冷凝管束与散热管束的清洁度诊断功能
冷凝器（散热器）表面的污垢增强了冷却空气流通阻力，使冷却风量减小，并增加了换热热阻使传热性能下降，终于汽轮机的排汽压力升高，机组运行经济性下降，这套系统可以量化系统翅片表面脏污程度，当清洁系数低于0.8时（通常机组散热翅片清洁度系数在0.9左右）发出预警声光提示，合理安排清洗频次，可提高机组效率。监测空冷散热管束积灰污染情况，指导清洗操作；监测散热器管束堵塞情况空冷散热器容易积灰，影响换热效果。空冷系统夏季对积灰污染等影响非常敏感， 通过温度场监测某区域冷却三角温度过高，制定合理的高压冲洗方案，评价冲洗效果， 评价散热器局部和整体洁净程度。
