高低温循环一体机在进行循环系统清洁时需要注意什么？

高低温循环一体机的循环系统清洁是维护设备性能、预防故障的关键环节，操作时需注意安全规范、介质兼容性、清洁流程等细节，避免因操作不当导致设备损坏或影响清洁效果。以下是具体注意事项：

一、清洁前的准备工作

1. 安全断电与降温

①　清洁前必须断开设备电源，拔掉插头，确保断电（避免触电风险）。

②　若设备刚运行完，需等待循环介质温度降至室温（尤其是高温工况后），防止高温介质飞溅烫伤，同时避免低温介质（如防冻液）因温度骤变导致管路收缩开裂。

2. 确认介质类型与残留处理

①　明确当前循环介质类型（如导热油、纯水、防冻液等），不同介质的清洁方式和清洗剂可能不同（例如导热油残留需用专用除油剂，而纯水系统可用清水冲洗）。

②　若介质为易燃易爆或腐蚀性物质，需先按照危险品处理流程回收，不可直接排放或混用清洗剂（避免化学反应产生危险）。

3. 准备工具与防护用品

①　工具：适配的扳手（用于拆卸管路接口）、容器（回收残留介质）、软毛刷（清理滤网）、专用清洗剂（或清水）、橡胶手套、护目镜等。

②　防护：佩戴耐酸碱手套（若使用清洗剂）、护目镜（防止介质或清洗剂溅入眼睛），穿长袖工作服，避免皮肤直接接触介质或清洗剂。

二、清洁过程中的操作规范

1. 介质排空与残留清理

①　打开设备的排液阀，将残留介质已经排入准备好的容器中，确保管路和水箱内无积液。

②　若介质黏稠（如老化的导热油），可稍微倾斜设备，或用少量清水（兼容的情况下）冲洗残留，避免残留杂质堵塞后续管路。

2. 滤网与泵体的初步清洁

①　优先拆卸循环泵入口的滤网（通常位于泵体前端或水箱底部），用软毛刷清理滤网上的杂质（如颗粒、纤维、油垢），若滤网堵塞严重，可用清水浸泡后刷洗（不可用硬钢丝刷，避免损坏滤网孔径）。

②　若泵体有明显异物卡滞（如清洁前发现泵异响），可拆开泵体外壳（按说明书步骤），清理叶轮上的缠绕物或颗粒，但需注意保护密封件（如 O 型圈），避免拆卸后安装不当导致泄漏。

3. 清洗剂的选择与使用

①　非油污类介质（如纯水、防冻液）：可用常温清水作为清洗剂，无需添加化学试剂（避免残留药剂腐蚀管路）。

②　油污或顽固残留（如导热油、脂类）：需使用专用工业除油剂（如碱性清洗剂），按比例稀释后使用，不可用强酸强碱类清洗剂（会腐蚀金属管路和水箱）。

③　清洗剂循环：将清洗剂注入水箱至低的液位以上，短暂接通电源（仅启动循环泵，不开启加热 / 制冷），让清洗剂在系统内循环 10~15 分钟（利用泵的压力冲洗管路内壁），期间可多次停机排放部分清洗剂，更换新的清洗剂重复循环，直至排出的清洗剂清澈无杂质。

4. 避免损坏密封与精密部件

①　清洁时不可用力拉扯管路（尤其是接口处的软管或硬管），避免管路接头松动或密封件老化（如硅胶密封圈若脱落需及时更换同规格产品）。

②　传感器、温控探头等精密部件需小心擦拭（用软布蘸清水轻擦），不可浸泡在清洗剂中，防止损坏传感元件。

三、清洁后的收尾与检查

1. 冲洗与残留清除

①　若使用了清洗剂，需用清水多次冲洗系统（至少 3~4 次），直至排出的水无泡沫、无异味，确保无清洗剂残留（避免残留药剂与后续介质反应，或腐蚀设备）。

②　冲洗完成后，再次排空所有液体，打开水箱盖，让内部自然风干（或用洁净压缩空气吹干管路内的残留水分，尤其低温系统需避免残留水结冰）。

2. 部件复位与密封性检查

①　按拆卸相反顺序安装滤网、管路接口，确保所有接头紧固（但不可过度用力，避免螺纹滑丝）。

②　第一次复位后，可先注入少量清水（或新介质），观察接口处是否有泄漏（如滴液、渗液），若发现泄漏需重新紧固或更换密封件。

3. 试运行与参数确认

①　清洁完成后，注入新的适配介质（液位符合设备要求），接通电源，进行短时间试运行，检查循环泵运行是否平稳（无异常噪音）、温度显示是否正常。

②　若清洁后出现流量变小、异响等问题，需立即停机检查，排除管路安装不当或部件损坏的可能。

四、特殊情况的额外注意

1. 长期未使用的设备：清洁前需检查管路是否有介质凝固（如低温防冻液结冰）或老化堵塞，若发现凝固需先自然解冻（不可强制加热），再进行清理。

2. 不锈钢材质部件：避免使用含氯离子的清洗剂（如漂白水），防止不锈钢管路生锈腐蚀。

3. 全封闭系统：部分设备为全封闭循环（无开放式水箱），清洁时需通过专用注液口和排液口进行，不可擅自拆解密封管路（建议联系厂家指导，避免破坏系统密封性）。