高低温循环一体机循环系统的清洁流程是怎样的？

高低温循环一体机循环系统的清洁需遵循 “准备→排空→拆解清洁→循环冲洗→复位检查" 的流程，确保清洁干净且不损伤设备。以下是详细步骤：

一、清洁前的准备工作

1. 安全断电与降温

①　断开设备电源，拔掉插头，在电源处放置 “正在清洁，禁止通电" 警示牌。

②　若设备刚运行完，等待循环介质温度降至室温（20~30℃），避免高温烫伤或低温冻伤（尤其低温介质需自然解冻，不可强制加热）。

2. 准备工具与材料

①　工具：扳手（匹配管路接口）、螺丝刀、软毛刷（清理滤网）、橡胶手套、护目镜、废液桶（回收废弃介质）、量杯。

②　清洁介质：根据原有循环介质选择（如纯水、专用除油剂、中性清洗剂，避免使用强酸强碱）。

③　辅助材料：新的密封件（如 O 型圈，备用）、干净抹布、压缩空气（可选，用于吹干管路）。

3. 记录设备状态

①　记录当前介质类型、设备运行参数（如近期是否有流量下降、异响等异常），便于清洁后对比排查。

二、排空原有循环介质

1. 打开排液阀

①　找到设备底部或管路低处的排液阀（部分设备需拆卸管路接口），将废液桶放在排液口下方，缓慢打开阀门，排空系统内的介质。

②　若介质黏稠（如老化导热油）或有结晶，可轻轻晃动设备（或用少量清水冲洗残留），确保管路和水箱内无积液。

2. 回收与处理废液

①　若介质为易燃易爆、腐蚀性物质，需按危险废物处理规范单独存放，不可随意倾倒；普通介质（如纯水）可直接排放至下水道。

三、拆解部件初步清洁

1. 清理循环泵滤网

①　找到循环泵入口的滤网（通常位于泵体前端或水箱底部，有明显网格结构），用螺丝刀或扳手拆卸固定螺丝，取出滤网。

②　用软毛刷蘸清水（或适配清洗剂）刷洗滤网，去除表面杂质（如颗粒、纤维、油垢），若堵塞严重，可浸泡在清洗剂中 10 分钟后冲洗（禁用钢丝刷，避免损坏滤网）。

2. 检查泵体与管路接口

①　若设备近期有异响，可拆开泵体外壳（按说明书步骤），用软布清理叶轮上的缠绕物或附着杂质，检查叶轮是否磨损（若有裂纹需更换）。

②　检查管路接口处的密封件（O 型圈、垫片），若发现老化、变形，直接更换新件（避免复位后泄漏）。

四、循环系统深度冲洗

1. 注入清洁介质

①　关闭排液阀，向水箱（或通过注液口）注入清洁介质（如清水或稀释后的清洗剂），液位至设备规定的低刻度以上（确保循环泵能正常吸入）。

2. 循环冲洗管路

①　接通电源，仅开启循环泵（不启动加热 / 制冷功能），让清洁介质在系统内循环 15~20 分钟，利用水流冲刷管路内壁的残留污垢。

②　循环过程中，可多次暂停泵体，打开排液阀排出部分脏污介质，补充新的清洁介质后继续循环，直至排出的介质清澈无杂质。

3. 针对性清洁顽固污垢

①　若管路内有油垢（如导热油残留），可使用专用除油剂（按 1:10 比例稀释），循环冲洗 20~30 分钟，再用清水冲洗 3~4 次，直至无油污残留。

②　若有结晶物（如某些化学试剂残留），可先用温水（50~60℃）循环溶解，再用清水冲洗。

五、冲洗后收尾与复位

1. 排空清洁介质

①　关闭循环泵，打开排液阀，将所有清洁介质排空，确保系统内无积液。

②　若设备用于低温工况（如≤0℃），需用压缩空气吹干管路内残留水分（避免结冰胀裂管路）。

2. 安装部件并检查密封性

①　将清洗干净的滤网复位，拧紧固定螺丝；连接管路接口，确保密封件安装到位，用扳手适度紧固（避免过紧导致螺纹滑丝）。

②　向水箱注入少量清水（或新的循环介质），观察接口处是否有滴漏，若泄漏需重新紧固或更换密封件。

六、试运行与确认

1. 空载试运行

①　接通电源，启动循环泵，运行 5~10 分钟，观察泵体是否平稳（无异常噪音）、流量是否正常（可通过出液口流速判断）。

2. 功能测试

①　设定一个常温（如 30℃），开启加热 / 制冷功能，检查温度控制是否稳定，确认设备无异常后，即可正常使用。