加强设备现场管理 确保大机完好率（高压核相仪）

加强设备现场管理 确保大机完好率（高压核相仪）

大机设备管理的水平直接关系到企业生产任务的完成、经济效益的好坏。而企业设备管理又是一个多层次的复杂体系，包括决策层、管理层、作业层的设备管理（三个层次，其中作业层的设备管理也称为设备现场管理）是保证生产施工按正常秩序进行的基础，同时设备现场管理也是积累经验、总结成果的源泉。
 

    1 责任到人，对设备现场进行专职管理
    首先，要明确各级领导对设备现场管理的职责，健全组织领导体系，要求主管领导对大机设备管理的各个环节负总的协调、领导责任；设备、技术人员对大机的管理、检修、消除设备隐患等负领导责任；队领导对大机设备的正确使用、维护保养负领导责任；对操作人员应明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员应明确巡检、定检责任。其次，以各机组为单位，成立包机小组，机组成员都要有明确的分工和包机责任，对包机目标实行定量考核，考核项目包括设备完好率、故障停机率等。
 

    2 整章建制，对设备现场进行规范管理
    2.1 制定防止机械故障产生、保证现场设备正常运行的管理方法和措施。要求操作人员必须按操作规程使用大机，严格执行“二定”（定人、定号位）和持证上岗制度，按规定的“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会操作、会维护保养、会排除故障）要求使用机械。禁止机械设备超负荷和带病运转，对设备现场维护要做到“四勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录），严格执行“清洁”、“润滑”、“紧固”、“调整”、“防腐”设备维护十字操作法等管理方法和措施。
 

    2.2 分析机械故障产生原因、积累故障原始资料。要求设备现场管理人员当老实人、说老实话、办老实事，对机械设备出现的故障要及时上报，不要隐而不报，对机械设备发生的故障要及时总结、分析，尽快拿出处理方案，并在实践中逐步摸索故障发生的规律，以便日后采取有效措施来控制机械设备故障的发生。一般说来，这套管理方法可以分为八个步骤：积累故障原始资料、故障统计、故障分析、计划处理、计划实施、效果检查、成果登记和反馈。
 

    2.3 制订科学的、详细的检修保养制度。大修段应针对大机不同部件的运用特点，制订不同的检修保养方式，以达到降低成本、保证机械技术性能、延长机械使用寿命的目的，设备现场管理人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养，并认真填写《大型养路机械定期检查保养实施情况表》、《大型养路机械日常检查保养记录》等，为在生产中更好地监控机械设备的运转、保证机械设备的完好创造条件。
 

    2.4 制订一套切实可行的检修成本核算管理办法。设备现场管理人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等费用的控制、费用核算、统计、整理分析工作，做好《设备材料消耗月报表》、《设备备品配件消耗月报表》等各项报表，并争取将各项维修费用落实到各机组人员，使人人身上都有成本费用指标，让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。
 

    3 加强监控，对设备现场进行动态管理
    大型养路机械使用率高，生产任务重，时间紧，为了不影响正常施工生产，对大机的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用一批较先进的技术和手段对机械设备进行动态监控，并认真做好监测记录，这样不仅可以有效避免施工生产中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，还可以使大型养路机械A类、B类总成或部件由计划修理尽快向状态修过渡，从而延长设备的检修周期，节约大机设备检修成本。
 

    4 奖惩并重，对设备现场进行完好管理
    4.1 明确大机设备完好标准。要求各机组所管理的大机设备完好，各项运行参数在允许范围内，无脏、乱、缺、锈、漏现象；认真执行设备管理专职制和设备维护保养等规章制度；设备润滑做到“五定”和“三级”，过滤、润滑容器完整清洁；维修工具齐整完备、灵活好用、摆放整齐；随机配件放置有序；各项记录齐全、准确、保管妥善等。
 

    4.2 开展红旗设备竞赛评比活动及“急先创优”竟赛。每年评选“三手一员一者”（设备检修能手、设备保养能手、节能能手、设备员和设备管理者），对在设备现场管理中作出一定成绩的先进个人和机组，要采取各种措施给以一定的物质和精神奖励，并在各机组间进行经验交流。
 

    4.3 开展设备现场大检查活动。全段除每年进行两次设备大检查外，还应坚持季度专项设备现场检查。每次的设备现场大检查，也都是对已命名的“红旗设备”的复查和重新验收，对设备完好率下降和机组、设备要取消荣誉牌；对故障率高的机组应在检查过程中分析原因，找出差距，并下达限期整改通知，对属于责任事故而造成的损失，视情节轻重，扣发全部或部分奖金。