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半导体制造中的泄漏测试

时间:2025-8-22阅读:304
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半导体制造中的泄漏测试

泄漏检测是半导体制造质量控制的关键环节,但这个过程不必繁琐复杂。传统的氦气泄漏检测往往意味着需要搬运笨重的氦气瓶、管理数米长的软管、操作复杂的设备。这些挑战不仅拖慢检测速度,还增加了出错风险和安全隐忧。


半导体制造中的泄漏测试


INFICON 推出的 SMART-Spray 无线移动氦气喷qiang改变了这一局面,显著提升了泄漏检测的效率、速度、精度和操作舒适度。改变究竟有多大?让我们通过 SMART-Spray 与传统氦气泄漏检测的直观对比,清晰展现其革新价值。


半导体制造中的泄漏测试

不带和带SMART-Spray的泄漏检测




传统方式
v s
SMART-Spray

                                                                 半导体制造中的泄漏测试                                                     已关注                                                                            关注                                                               重播                                                                                                                                                            观看更多


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    使用 SMART-Spray 之前:

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    笨重难移:大型氦气瓶操作不便
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    牵绊丛生:长而缠绕的软管限制移动,增加绊倒风险
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    手动误差:人工调节喷雾,结果易受操作员影响
    🚫
    效率低下:设置耗时,难以覆盖所有测试点
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    操作受限:需远程控制读取泄漏率,喷雾位置难以灵活调整


    使用 SMART-Spray 之后:

    无线自由:告别软管和气瓶束缚,移动不受拘束
    指尖掌控:设备上可直接选择 4 种预设氦气流量,确保测试结果稳定一致
    实时数据:内置显示屏清晰显示泄漏率及设备状态,一目了然
    安全升级:地面无杂乱软管,降低绊倒风险
    空间解放:无需放置氦气瓶,为其他操作腾出宝贵空间
    持久续航:可重复填充、可更换的氦气罐 (HeliCan) 搭配可充电/可更换电池,保障检测过程无缝进行



    为何这种对比差异至关重要?

    在半导体制造领域,泄漏率阈值可能低至 1×10⁻⁹ mbar·L/s,精度要求jigao。SMART-Spray 确保操作员即使在拥有众多测试点的复杂系统中,也能快速、可靠地完成泄漏测试。


    从对比中可以看出, 这不仅关乎速度提升,更是安全性、效率和易用性的全面跃升。SMART-Spray 通过减少活动部件和简化流程,显著降低了操作员的体力负担和操作失误风险。


    半导体制造中的泄漏测试





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