差压式流量计测量

质量流量计测量系统采用，不仅能直接测量和显示被测介质的温度和密度，还可显示被测介质的质量流量，后者与被测介质的其他参数如密度、温度、压力、黏度和流动状态无关。由于采用集成化设计、连续式测定，其结构简单、可靠性高，可得到与质量流量成正比*线性的信号，无需特殊运算。在液体中混有不溶解气体，固粒混合流体、高黏度流体情况下都能进行多种流体质量流量的连续测定。管内无插入件，对被测流体流态无干扰，容易维修。由于氢气很干净，无杂质，用差压式流量计测量根本不需要维护，但氢气易燃易爆，所以在整个测量系统中选用的仪表必须是本安型的。我公司测量氢气的差压式流量计已经用了十多年，一直都没出现过问题。在氯气流量的测量中，由于氯气具有较强的腐蚀性，在工艺控制中，干氯气测量，我们是选用不锈钢做孔板进行测量；而带水的氯气，我们选用玻璃钢材质的节流装置。这几套孔板已经用了好几年，都不需要清洗。但目前对于氯气的计量，我们还找不出一个有效方法。原想采用孔板或转子流量计，但由于我公司经氯气分配台后出来的氯气压力较小，净水厂的监控系统一般由水厂管理层和现场监控层两级系统构成，按集中管理、分散控制的原则进行监控。在工程设计中，将厂级计算机系统（即主站）设在水厂中心控制室，各现场监控站（即分站）的数量和位置按工艺流程及构筑物的位置、分散程度来定。一般地表水厂现场分站的设置是：进水泵房分站、反应沉淀与加氯加药分站、过滤分站、送水泵房及变配电室分站、污泥处理分站。各监测仪表的数据均送到计算机系统，可在监控站的工控机上显示、控制并打印、记录、报警。只有0．1Mpa，并且压力波动较大，经过孔板或转子流量计后压力损失较大，压损后后续分厂根本无法正常生产。所以目前，氯气的的计量还是无法实现，这也是我们今后需要解决的一个难点。另外，在氮气、氯化氢气体、乙炔的流量测量中，我们也是采用差压式流量计进行测量。其主要特点有：度大于0.2级，一般为±0.15%；内部无可动部件，仪表从出厂到使用过程中都有良好的稳定性；量程比宽，大大优于其他传统仪表；无机械传动机构，体积小，重量轻，便于维护；换用废气涡轮增压发动机用的热膜式空气流量计配合数字化显示仪表，方便直观地得到流体在线测量值及流体温度、密度等参数。为此采用目前较*的质量流量计作为烯烃厂主、副产品的计量手段。根据现场实际情况，应用分为两个阶段：对于厂际间液态主产品石脑油、乙烯、乙二醇、抽余油进行测量应用于水处理系统的电磁流量计的衬里材料多选用氯丁橡胶，因其有较好的耐磨性。安装时应注意远离外界的电磁场源，以免影响传感器的工作磁场及流量信号，传感器水平安装时，要求两个电极的中心轴线处于水平状态，防止颗粒杂质沉积，影响电极工作。测量管内应为满管，不允许大量气泡通过传感器，当不能满足条件时，应采取相应措施。对厂内装置之间的互供液体物料C3、C4、C5、C6、C7、C8、丙烯等全部采用质量流量计计量。经过多年努力和实际运行，到目前为止该厂所采用的22台E+H、9台 Rosemount质量流量计均使用正常，度均在±0.2%以内，满足了生产要求，同时也积累了使用质量流量计的一些经验。速度式流量仪表是以直接测量封闭管道中满管流流动速度为原理的流量计。一般包括：涡轮流量计、涡街流量计、旋进涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计、分流旋翼式流量计、激光多普勒流量计、插入式流量计、差压式流量计、转子流量计等。我们现场上用得zui多的就是速度式流量仪表。