涡轮流量计进行产水量的计量

每一个冷却段的宽窄面由原来的两个电磁流量计，现改为一个流量计后区分为两路，每一路各使用一个截至阀和一个调节阀，在调节阀后合并为一路直至冷却喷嘴。冷却喷嘴在数量上加以区分，分别对宽面和窄面进行冷却，宽面喷嘴数量为四个，窄面为三个。流量计后的两个调节段上，一段安装一个DN40截至阀和一个 DN25气动调节阀，用于优钢生产时使用。另一段安装一个DN65截至阀和一个DN40启动调节阀，用于普钢生产时使用，由于普钢冷却需要的水流量比优钢大，所以在生产普钢中，如果宽面的水量不够，可以强制窄面阀门来弥补宽面水流量的不足。在无需增加任何新设备的情况下，不仅操作维护简单，提高了劳动生产率，而且实现了手-自动迅速无干扰切换，节省了调水的时间，为莱钢新二区5#连铸机的顺利生产起到了强有力的保障作用。新的控制系统自投入运行以来，系统采用涡轮流量计进行产水量的计量和处理流程的控制。解决了长期冷却效果差的难题，消除了因二冷水冷却效果差造成生产废钢的现象，大大降低了废钢回收率，电磁流量计生产厂家钢坯合格率基本，直接经济效益120余万元/年。系统的成功改造，不论在控制系统方面，还是在生产工艺方面，都是一次质的飞跃，水解酸化的主要设备是四座厌氧脱硫塔，分别接受四个均质池中的污水原液，各加一电磁流量计做成本结算之用。脱硫塔中培养的厌氧菌可以去处一部分污水原液的 BOD、COD，达到污水脱硫的处理目的。根据工艺要求，塔中温度对厌氧菌的生长zui为关键，塔顶及塔釜温度作为参考量。由于靠蒸汽阀门的开度来控制温度恒定，而蒸汽流量干扰对温度影响zui大，所以设计以塔中温度为主控制点，蒸汽流量控制为副回路的温度—流量串级控制系统，保证了塔内温度的稳定。经过脱硫的污水排入SBR池中。实现了普通连铸机生产优钢的功能，具有显著的社会效益。