| 材质 |
衬氟 |
产地 |
国产 |
| 工作温度 |
1℃ |
工作压力 |
1.6Mpa |
| 公称直径 |
15~2600mm |
加工定制 |
是 |
| 精度等级 |
0.5 |
款式 |
电子带数显 |
| 量程比 |
1 |
流量测速范围 |
1kg/h |
| 适用介质 |
液体 |
温度范围 |
中温 |
| 压力范围 |
中压 |
转换器形式 |
一体式 |
数显流量计结构简单，无转动部件，因而无摩擦，工作寿命长，计量精度高，性能可靠。传感器测量管中无节流和阻流部件，因此无附加压力损失，不存在堵塞问题，适用于测量含有悬浮物、固体颗粒、纤维等的两相流（如泥浆、污水、矿浆、纸浆、等粘性较大的浆液）。
数显流量计性能特点:
◆测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。
◆测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。
◆由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。
◆传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。
◆LDE转换器采用的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。
◆双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。
数显流量计测量原理：
HH-LDE型的测量原理是基于法拉第电磁感应定律：导电液体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电势，其感应电势E为：
E=KBVD
式中：K----仪表常数
B----磁感应强度
V----测量管道截面内的平均流速
D----测量管道截面的内径
测量流量时，导电性液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过二个或二个以上与液体直接接触的电极捡出，并通过电缆送至转换器通过智能化处理，然后LCD显示或转换成标准信号4～20ma和0－1khz输出。
如何正确选型：
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。
◆收集数据：
1.被测流体成份
2.大流量、小流量
3.工作压力
4.温度、低温度
◆被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM
大流量和小流量必须符合下表中的数：
口径mm | 流量范围m3/h | 口径mm | 流量范围m3/h |
φ15 | 0.0636~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.30 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
◆实际工作压力必须小于流量计的额定工作压力。
◆工作温度和低温度必须符合流量计规定的温度要求。
◆确定是否有负压情况存在。
您可以根据上表中的流量选择相应的电磁流量计，若所选择的电磁流量计的内径与现在工艺管道的内径不符，应进行缩管或扩管。
◆若管道进行缩管，应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。
◆从产品价格考虑，可以选择较小口径的电磁流量计，相对减少投资。
◆测洁净水时，经济流速时1.5－3m/s，测易结晶的溶液时，应适当地提高流速，3－4m/s为宜，起到自清扫，防止粘附沉积等作用；测矿浆等磨◆耗性流体时，应适当降低流速，1.0－2m/s为宜，以降低对内衬和电极地磨损。实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。
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