灰熔点测定仪 返回列表页

◆控制方式：以单片机为核心，自动测量并校正温度和电流，自动移相触发可控硅闭环控制加热电流。

◆测温范围：0~1600℃，分辨率1℃，配用S分度值热电偶。

◆时间范围:0—999min，分辨率1min（小于10min时为1s）

◆升温速度：900℃以前15～20℃/min

900℃以后5±1℃/min

◆测量误差：±3℃

◆定时误差：< 1s/h

◆电源：AC 220V ±10% ，50HZ

◆输出电流: ≯30A

◆使用环境：温度0～40℃，相对湿度≯80%

典型客户：

1.上海理工大学；

2.东台绿源化工有限公司；

3.广东佛山陶瓷厂；

产品说明书（节选）

二、安装说明：

1、所用电源应有足够的线径，外接30A保险。

2、仪器安放应有利于散热。

3、应远离强电磁干扰设备。

4、按照后面板指示接好电源线、炉体线、热电偶。

三、前面板说明

1、显示：共有8个数码管和1个发光二极管。

（1）第1位（左）显示程序号：0—国标灰熔点程序

1—可设定灰熔点程序

2—可设定灰熔点程序

3—可设定恒温程序

4—可设定恒温程序

（2） 第2—4位（中），在灰熔点程序中显示升温速度（分辨力0.5oC/min），切换后显示升温时间。在恒温程序中显示升温时间或恒温时间。其中第4位的小数点为秒提示。

（3） 第5—8位（右），在灰熔点程序中显示温度值，切换后显示加热电流（分辨力为0.1安）。在恒温程序中显示温度。

（4） 发光管显示可控硅有无触发信号，亮时说明有触发信号。

2、键盘：共有16个键。分别为10个数字键、4个功能键、1个复位键、1个备用键。

（1） 数字键：选择程序时和设定参数时使用。

（2） ‘启动’功能键：启动所选择的程序，开始试验过程。

（3） ‘切换’功能键：灰熔点程序中显示时间和电流。

（4） ‘设定’功能键：上电或复位后，按此键可进入参数设定程序。

（5） ‘输入’功能键：在设定程序中按此键可将新参数输入，不怕停电和复位。

（6） ‘复位’键：在任何时候按此键都将终止当前程序，进入开始操作，如同上电。

四、操作说明

1、开始操作：上电或复位后既进入此操作，并显示0号程序及参数，同时蜂鸣器响。按此键蜂鸣器停。0号为国标灰熔点程序不能修改。参数如下。

灰熔点程序：程序号、900oC以前升温速度、900oC以后升温速度。

恒温程序：程序号、设定的恒温时间（分）、设定的恒温温度。

2、选择程序：开始操作后可以直接启动国标灰熔点程序，也可以选择其它程序。按‘1’选择1号程序（灰熔点程序），按‘2’选择2号程序（灰熔点程序），按‘3’选择3号程序（恒温程序），按‘4’选择4号程序（恒温程序），按‘0’仍选择0号程序（国标灰熔点程序）。

3、参数修改:1—4号程序可以修改参数。如不须修改可直接启动。选择程序后按‘设定’键，这时可以用数字键修改闪动的参数。按切换键可以让另一个参数闪动。参数修改后按‘数字’键。

4、试验过程：选择程序后按‘启动’键进入试验过程。自动结束时蜂鸣器响。

如果只按国标试验，只须上电和启动。

五、故障现象：

该仪器能判断出多种故障现象，以帮助操作和维护。在中间数码管给出提示和报警。说明如下：

提示符号意义说明

Er、1 热电偶接反

Er、2 热电偶开路

Er、3 可控硅常通

Er、4 可控硅不触发

Er、5 达不到升温速度

*关于故障现象的进一步说明：

Er、1：仪器采集到了负的温度信号，其原因可能是热电偶接反、热电偶联线有强干扰或者是仪器曾受到强干扰。可复位或停电检查。

Er、2：仪器采集到了大的温度信号，可能没接热电偶。其它同Er、1。

Er、3：说明单片机没有发出或发出很小的触发，而有了较大的电流。造成该现象的原因除可控硅损坏外，可能是硅碳管阻值太小或联接短路。

Er、4：说明有了较大的触发，而电流太小或没有。除可控硅外可能是硅谈管阻值太大或联接不好。

Er、5：达不到升温速度可能是设定的速度太大或者炉体老化。

仪器的使用

1、高温带测定。仪器安装好后，必须测量其高温带，以选择试样置部位。

2、 试样放置于灰锥托板上，灰锥托板放置于刚玉舟之槽中，若采用封碳法产生还原性气氛，应在刚玉舟里放置控制气氛用物质，如木炭、无烟煤、石墨等。

3、炉内气氛控制

（1）、弱还原性气氛

本仪器之高温炉膛为气疏的高刚玉管，其弱还原性气氛的控制方法是：于炉膛*放置石墨、无烟煤外，亦可是木炭、焦碳、石油焦等。它们的粒度、数量和放置位置时、视具体情况而定。

（2）氧化性气氛

炉内不放任何碳物质,并使空气自由流通.

（3）炉内气氛监定

当采用封入含碳物质的办法来产生弱还原性气氛时,需用下列方法之一来判断炉内气氛:

A、 标准锥法：选取含Fe2O3h20—30%的易熔煤灰预先在强还原性（炉内通的H2或封入大量无烟煤或木炭）、弱还原性和氧化性气氛中分别测出其熔融性特征温度（在强还原性和氧化性气氛之内T2和T3 应比弱还原性气氛者高100—300℃），然后以它们为标准来鉴定炉内气氛。如测出的T2和T3与弱还原性气氛中的测定值相差不超过50℃，则证明炉内气氛为弱还原性。否则，应根据它们与强还原性和氧化性气氛中的测定值的相关情况，以及封入含碳物质的氧化程度来判断气氛是强还原性还是氧化性。

B、 取气分析法：从炉子高温带以5—7ml/min的速度取出气体进行成分分析。如在100—1300℃内还原性气体（主要是CD，也包括H2、CH4）为10—70%（1100℃下它们和CO2的体积1：1），且O2含量℃《0.5%，则为弱还原性气氛。》

4、 温速度控制

由HR—4型控制器自动控制温度，不用人为调节。

使用注意事项

1、 仪器须用良好接地。

2、 仪器应放在干燥、通风的场合，不能在炉内处理水分较高的物质。

3、 炉内严禁通入氯气。在用无烟煤控制气体成分时，勿用硫份高者。

4、 在安装炉子时，注意使硅碳管与刚玉内外套之间有一定的空隙。因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氯气不足时会析出碳，所以在硅碳管和刚玉内套管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏调压器，所以在硅碳管和刚玉内外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。

5、 温控仪背面有裸露电源线，请勿触摸。仪器移动时，须先将电源切断。