针对传统水泥生产过程的诸多弊端，基于现场总线和模糊控制技术的水泥生产全线的综合自动化控制系统，主要包括生料和煤粉的制备，生料磨和熟料磨综合测控，水泥煅烧、水泥调配以及废气处理、余热利用和化验室数据处理等环节。可以实现稳定配料，保证水泥品质稳定、提高产量和降低燃料消耗。

    水泥生产过程简单的讲就是两磨一烧，它是一个连续复杂的理化反应生产过程，环节多，控制对象复杂、同时具有大惯性，纯滞后，非线性的特点，系统工况复杂，滞后时间长、且受干扰影响大，我们开发的DFSC系统重点解决了优化配料和窑体系统的自动控制。不但可以稳定熟料质量，同时可以提高产量和降低消耗。

    利用我公司独立生产的中子活化分析仪，结合核子秤或者电子秤自动调节生料的配方，保证入窑生料三个率值（LSF/KH、SM、IM）符合工艺要求。通过我公司开发的智能磨音频谱分析仪和电流的检测，双因素判断磨机的负荷情况，调节入磨物料总量，防止磨机喂满堵塞和空砸现象，使粉磨过程经常处于*的稳定状态,提高粉磨效率。对于回转窑子系统打破传统的PID控制，采用模糊控制自动调整窑速、生料下料量、喂煤量及排风量使烧成带温度在*范围内。

    可以实现全线电气设备的顺序控制、设备监控和生产主要部位的信号测控，对于工艺设备过程信号进行检测、显示、记录和报警打印。对于生产过程进行优化控制，智能操作和数据综合处理等。同时也实现全厂工业电视全面监控，采用以太网和厂级、公司级网络数据通信，也可以采用WEB网页形式实现Internet或者局域网数据访问。