储罐区、库区在线监控预警系统

一、在线监控预警系统的必要性

据统计，截至 2015 年底，全国危险化学品生产、储存企业共有危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源）1.2万余个，数量多、分布广、 潜在安全风险大。 近年来，监管总局研究制定了《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（监管总局令第 40 号公布，第 79 号令修正）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）等一系列规章标准，不断强化重大危险源安全管理，重大危险源自动化设施、监测监控设施装备、日常安全管理等方面均取得了较大进步，并且部分地区企业建立了重大危险源监控系统中心。但综合分析，目前，我国重大危险源安全方面仍存在自动化及监测监控设施不完善、 监控预警信息化水平低、 政府安全监督管理困难、事故状态下无法及时获取有关信息等问题，特别是重大危险源监控信息化整体水平比较低，监控基础设施缺乏、政府和企业的信息网络不畅通、 事故预警能力不足等情况日益突出。

为贯彻落实《安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔 2016〕 3 号）要求，进一步强化重大危险源安全管控，有效防范较大事故，坚决遏制重特大事故，根据《遏制危险化学品和重特大事故工作意见》（安监总管三〔 2016〕 62 号）安排，监管总局决定在全国范围内实施重大危险源在线监控预警（以下简称“在线监控预警"）工程。

二、方案设计原则

设计思想

在不失*性、成熟性、可靠性、可扩展性的基础上，充分考虑用户的需求，照顾长远的利益，大限度的保护用户投资。

●*性：

系统采用我司引进*进技术，国内的具有发明的插入式超声波液位开关、外贴式液位开关、外贴式液位计及气体分析仪等产品，使系统具有检测和控制的及时性和准确性。

●灵活性：

系统可按需增加液位、温湿度、压力、气体密度等现场监测仪表。

●稳定性：

系统控制器采用德国西门子品牌，集中数据管理和数据备份，严格杜绝数据丢失现象。

●可扩展性：

系统预留相应的接口以便扩充之用，控制部件(软、硬件）采用模块式结构，可以方便灵活性扩展，保证未来的适用性。

三、系统设计方案

3.1系统概述

储罐区、库区在线监控预警系统由现场监测仪表、控制器、通讯终端和管理工作站四部分组成。系统设计采用了数据和控制命令的数字化网络传输，网络系统架构，软硬件模块化设计，可实时自动监测、预警现场各关键点的数据，有效的提高了罐区和库区的可靠性和安全性。

现场监测仪表采集到监测点的数据通过自身的转换电路，把数据转换为模拟量信号通过仪表电缆传送到控制器中。

控制器接收到现场监测仪表传输过来的模拟量信号，进行数据转换，通过在控制器中进行编程，可使用户自行设定各现场监测仪表的报警点。通过Modbus RTU或Modbus TCP/IP等通讯协议把数据发送至数据管理中心。

通讯终端可根据用户条件通过以太网或者GPRS,可通过手机远程监测，并接受报警信息和控制现场设备。管理工作站采用网络形式，在统一网关内，通过图形、列表、历史曲线、实时曲线、历史报警等各种形式来进行监视。

3.2系统功能

●获取丰富的现场数据并加以显示；

●生动的图形界面并符合用户的实际工艺流程；

●监控主画面，显示罐体液位和温湿度、压力、气体浓度等；

●实时监测设备运行、故障状态的监视；

●关键参数的限值设置，超越限值能够自动实时报警。

●设备故障记录记录在数据库，并能够进行历史查询；

●重要数据的记录在数据库中

●液位、温湿度、压力气体浓度等参数的实时和历史趋势曲线；

●分权限的操作方式，重要的操作须输入相应的口令；

●手机远程监控；

3.2系统拓扑图

单个储罐现场设备配置图

四、系统界面

4.1登陆界面

4.2系统界面

五、其它

5.1运输

Ø 使用说明书、质量检验证明书、随配附件和工具以及清单一并附于设备内；

Ø 设备在交货前发生的不可预见的风险均由供方负责；

Ø 货到甲方前48小时通知需方，以准备接货。

5.2培训

Ø 培训地点：需方现场；

Ø 培训范围：技术人员2名、操作人员2名；

Ø 培训时间：设备验收之后；

供方负责制定对需方人员在运行、维修和试验等方面的培训计划，并有专人负责实施培训计划，负责指导需方受培训人员正确理解设计和制造意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和使用管理中应遵守的规则等方面的综合知识。供方应负责在需方设备使用现场，进行1～2次免费的技术指导和培训，并接受需方有关人员的技术咨询；

Ø 培训效果：被培训者能掌握设备操作、调整和基本故障排除。