HST系列单缸液压圆锥式破碎机（http://www.jizhishashebei.org/posui/3.html）是利用正立和倒立的两个圆锥之间的间隙，偏心挤压进行物料破碎的。适用于各类大、中、小型矿山企业，作为矿石的二段、三段、四段破碎，破碎过程是在定锥和偏心旋转的动锥之间完成的。在工作时，破碎机的水平轴由电动机通过三角胶带驱动，电机带动皮带轮传动到小齿轮，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮和偏心套固定为一体，大齿轮的转动迫使主轴一起转动，由于有偏心，破碎壁和轧臼壁之间的间距有周期性的增大和减小，使物料达到了破碎的目的。给料通过破碎机上部的给料口进入破碎机，碎矿通过破碎机下部排料口排出。
出料口大小的调整：底部液压缸的功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小;这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。
二、产品优点
1、 液压调节排料口，结合人性化设计，调整排料口大小时采用液压方式调节，调节可控性高。破碎产品粒度更细，实现了“多碎少磨”，提高了后继磨矿作业的生产能力，降低了系统电耗;优化设计的参数使得产量更高、粒度更细，从而降低了循环负荷，也意味着筛分、溜槽和带式输送机的磨损减少，输送机的电耗降低。
2、 由于对高效液压圆锥破进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低;单缸液压调节主轴、锥体，整体升降达到调节排料口大小的目的，并解决了侧缸和上机架倾斜损坏主机的问题。在正常使用情况下，设备*运行率将超过85%。
3、 液压自动调节工作压力系统，破碎腔内有时会不可避免地进入超破碎压力物料，压力调节系统自动启动，进行卸压保护，排料口自动放大，让不可破碎物通过排料口排出机器，达到保护设备目的。
4、 易损件更换快捷，为了节省易损件的更换时间，经过精心设计和加工，轧臼壁与锥体之间的接合面贴合稳固、牢靠，不再灌充*剂，省去了每次换件的剔除和填充、*料时间，并且轧臼壁的安装牢靠，也省去了填充料的资金浪费。同时产品腔型通过模块化设计，可以根据客户的需求，只需更换部分配件，就可实现从粗碎到细碎的转换，而不必更换整机设备。
5、 液压工作压力低，整个设备的液压系统工作压力都较低(不属高压液力系统)对液压件及主机压力较小，液压系统更持久稳定，省去对液压系统的担心。
6、 安装运输方便快捷，由于该机型设计*，高效，其体积和重量都相对较小，这对吊装、运输、换件、检修的要求较低。
三、典型应用
1、在金矿选厂改造上的应用
中国的金都——山东招远，山东春竹集团位于阜山镇的吕家选矿厂，设计为一日处理3000吨的选矿厂，一条破碎生产线，两台球磨机作业。
破碎段，改造前采用PE600×900+HST315+HPT300，三段一闭路的生产方式，日工作时间为三班24小时作业，实际破碎时间达到20小时左右，入磨粒度为20mm。生产中，圆锥排料口调节困难，循环负荷大，日常的维修维护作业量大，生产工人劳动强度高，时常还出现球磨机断粮，产量降低的问题。
改造后，采用PEV600×900(新型颚破)+PYB1750(不变)+PY500-C(单缸细碎)，仍然为三段一闭路，改造完成投产后，产能大大提升，出现输送带偏窄，拉不动，筛子偏小，筛分不过来的情况，在调整产量，适应目前的输送、筛分的情况下，入磨粒度调整为15mm，破碎作业时间降为15小时左右。生产方式简单了，日常的维修维护量大大降低，也大大降低了工人的劳动强度。后段球磨机磨损降低了，产能得到了保障，日磨矿量还得到了一定的提升。
2、在超贫磁铁矿细粒度生产上的应用
近几年，国内对钢铁的需求日益旺盛，对国外铁矿石依存度较高，国内铁矿资源日渐短缺的情况下，以前国内各大中型企业不屑一顾的贫矿、超贫矿又得到了众多矿业企业集团的青睐。
河北灵寿县寨头乡山神庙铁矿就是比较典型的一超贫磁铁矿，已开采到硬质矿，破碎难度较大，铁矿原矿品位在10%左右，属于易选矿，破碎成铁砂后通过干选抛废，铁矿可富集到45%左右的含量，然后进入磨矿，经过一段球磨后，铁精粉铁含量可达到68%左右，然后售给钢厂炼钢。
河北山川矿业采用了黎明的PE600×900+HST315+HPT300，三段一闭路破碎，产能为150t/h，成品粒度为5mm，一强一弱两台磁选机进行干选，干抛的粒度为40mm，二次弱选的粒度为5mm，zui终从原矿含铁量10%左右富集到45%左右，然后进入选厂磨矿。生产一段时间后，经计算，整个碎矿生产运行成本较低。详情访问黎明重工圆锥破碎机：http://www.lm-china.org/fund/2244.html
