CPF-100二氧化氯发生器-水处理 返回列表页

目前市场上使用的CPF-100二氧化氯发生器多采用化学反应的方法，*，化学反应受到诸多因素的影响，转化率的高低成为决二氧化氯发生器是否合格的重要衡量标准之一。转化率的高低除受到原料的浓度是否达标、反应温度高低等外部因素外，反应器内部的构造是否合理是关键的内部因素。

小宇环保水处理设备有限公司生产的CPF-100二氧化氯发生器，同样是采用化学原料（氯酸钠——鹽酸反应工艺）进行化学反应的装置。

CPF-100二氧化氯发生器优点

1、二氧化氯在失活病毒、隐孢子虫和贾第虫方面比气更有效果；

2、二氧化氯不形成氯仿等有机卤代物；

3、二氧化氯杀菌性几乎不受pH 影响，且杀菌效果明显好于气；

4、二氧化氯可用于控制藻类、*植物和酚类化合物产生的嗅和味问题；

5、二氧化氯氧化铁、锰、硫化物和亚硝酸盐以及许多有机物；

6、二氧化氯在水中的剩余量，将延长或保证管网水中的消毒作用；     

7、二氧化氯不与氨反应，也不与溴化物反应形成溴或溴酸盐；

8、二氧化氯在减少杀灭斑贻贝方面是有效的。

二氧化氯发生器各方面介绍

一、二氧化氯发生器的工作原理

氯酸钠——鹽酸工艺反应式如下：

反应式：NaClO₃+2HCl→ClO₂+0.5Cl₂+NaCl+H₂O

NaClO₃ 需要在一酸度下被Cl-（还原剂）还原转化生成ClO₂和Cl₂。HCl既是还原剂，又提供反应需要的酸条件。

二、二氧化氯发生器内部反应器技术革新

1、反应器内部设计构造革新

依据氯酸钠—鹽酸反应工艺条件、反应过程特点的要求，在反应器的设计中，进行技术攻关，Z终突破制约转化率低的瓶颈，取得技术革新成果。通过反应器内添置混合搅动装置、改变内部原有流动方式等技术革新，有效地保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转化率。

2、反应器制作材料的选择

“小宇”牌HSB-1000二氧化氯发生器的反应器制作材料的选择：经过20多种材料进行高酸度、高ClO₂ 浓度、高压力条件下的实验，Z终采用钛基材料表面化学镀钽的方式，使发生器使用更加可靠、寿命更长。

3、其他影响因素的改进

计量泵、控制屏、射流器、背压阀等都进行了优化，并通过公司连续长时间实验验证各模块的运行稳性，使整机的运行稳性大大提高，故障率降低。

二氧化氯发生器操作规程 

一、二氧化氯发生器的使用环境及工作条件: 

1、二氧化氯发生器的放置场所为单独设备间，通风良好，冬天室内温度不应低于10℃，避免阳光直射，并设污水排放地沟。 

2、动力水源供应：水压≥0.4MPа。室内要求有自来水及一段软管，便于安装与维修后冲洗地面。 

3、电源供应：三相五线制供电，配电箱（电源）距离发生器≥3米，并设有防护措施。 

二、设备使用及操作： 

1、设备使用前应检查的事项： 

1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

3）检查各阀门开关位置是否准确。

4）检查安全阀，将安全塞塞紧。

5）给加热水套加满水。

6）初次使用时先给反应器加水至液压管1/3处。

7）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。

8）检查二个原料贮存罐是否有料，原料过滤器是否畅通。

2、设备运行： 

1）开启温控器电源，使温度升至设定温度。 

2）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，观察反应室液位管高度以不低于1/3，在1/2处为状态，使水射器正常工作，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排除空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。 

3、设备产量的调节： 

1）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。 

2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够可以加大产量。 

3）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可。 

4、关机:关机时，应提前1小时关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。 

5、设备清洗：二氧化氯发生器长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般一周清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从清洗阀口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排净，要求反复清洗4-5次，并密切观察反应室液位管及排出残液变清澈透明为止。 

6、巡检：设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。巡检时要注意二台计量泵输出管是否有振动，正常工作时计量泵输液管是振动的，如发现输出管停止振动或振幅较小，说明计量泵原料输入管有空气进入或原料管堵塞，应及时处理，否则将严重损坏计量泵。

日常维护巡检

1、设备清洗

反应室清洗：首先关闭设备电源，动力水不停，从设备清洗口注入清水，此时反应室液位上涨，反应室注满水后通过水射器吸走，待反应室颜色变浅直至没有后，停止加水，关闭动力水，打开反应室排污阀排空反应室，然后关闭排污阀，通过设备冲洗口向反应室注入清水，加之反应室液位三分之一处即可。

水浴清洗：首先关闭设备电源，打开水浴排污阀，把水浴排空，从设备加水口注入清水，在冲洗过程中排污阀可无需关闭，直至水浴内不再向外淌浑浊水时关闭水浴排污阀，再通过设备加水口向水浴内加水，待水浴溢流口溢水时即可。

按照以上方法冲洗完设备后，设备便可正常使用。

2、原料输送管过滤器清洗

关闭原料罐出口阀门，停掉设备计量泵，松开管道过滤器两端活节将其取下，然后把过滤器的活节松开，取出过滤网用清水冲洗干净，装入过滤器内拧紧活节，重新连接到原料管上即可。如果是盐酸过滤器，清洗时注意防护，以免造成伤害。如果是盐酸与氯化酸钠两过滤器距离很紧，不可同时拆卸清洗，要逐个清洗。

3、设备易损件更换

水射器更换：按照停机的操作程序，停掉动力水后，松开水射器进出口及吸气口的活节取下水射器，把水射器进出口与吸气口的内外丝头连同活节取下，把丝头的上的原残余生料带清除干净，再重新缠好生料带拧到新更换的水射器上，按照拆卸的顺序重新装好水射器。

单向阀更换：按照停机的操作程序，停掉动力水，把单向阀两端活节松开，把单向阀两端的外丝拧下，把丝头的原残留生料带清除干净，重新缠好生料带，把新单向阀中间连接拧开，缠好生料带，确定好单向阀方向后上好丝头，按照拆卸的顺序装好单向阀。

4、设备计量泵流量校定

把计量泵打在手动状态，把计量泵出料软管连同背压阀一起取下，把计量泵的频率与行程调好，在一定的时间内向一容器内打料，然后做好标记，再换另一台泵造作流程一样，依其中一台泵出料量为标准，把两台计量通过调节背压阀或行程的方式使其出药量统一（计量泵有损伤或膜片损坏除外）。

计量泵的维护 应严格检查如下内容：

泵头螺丝 连接牢固情况

排液管线 连接牢固情况

泵头和吸液阀 连接牢固情况