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WTG烧结厂烟道气体分析 的详细说明
烟气排放连续在线监测系统 烧结厂烟道气体分析
目 录 1 系统的组成 2 使用条件 3 结构及技术参数 4 工作原理及技术特点 5 *专业技术服务 6 完善的技术培训 7 系统设备配置清单 1．WCS-300B烟气连续监测系统的组成 WCS-300B烟气连续监测系统系统是针对污染源，用工业在线仪器对其SO2、NOx、O2含量、(烟气流量、压力、温度可选)进行连续测量。 CEMS系统由以下四部分组成： A. 烟气成份连续监测系统 B.（可选）质量流量检测系统 C.（可选）烟气粉尘粒度检测系统（浊度计） D.（可选）数据采集、处理和控制系统（DAS）。 2．使用条件 2.1 适用范围： 适用于电厂，水泥厂，钢厂，及垃圾焚烧，供热锅炉等行业的固定污染源排放的烟气连续监测。 2.2 安装使用条件： 1）zui大含尘量： 20g /Nm3 2）烟气温度： < 600 ℃ 3）取样点烟气压力： -0.05 Mpa -- 0.1 Mpa 4）烟道直径： 400~6000mm 5）环境温度： +5℃~+45℃ 6）大气压力： 50 -- 106 Kpa 7）相对湿度： < 90℃ 8）无强烈震动 3．结构及技术参数 3.1 烟气成分连续监测系统结构形式： 采用防尘分析柜结构，将分析仪表、预处理、控制单元组装在分析柜内，分析柜现场就近安装。取样探头在烟道上直接发兰安装。 技术参数： 1）取样方式：电加热直接抽取法。 2）测量范围： NOx 0 – 1000 ppm SO2 0 – 1000 ppm O2 0 - 25 % 3）示值误差： ≦±1% 4）模拟输出信号： 3路，4~20 mA 5）通讯接口： RS 485 / RS 232(可选) 6）电源： AC 220V 50 Hz 3KVA 7）系统过滤精度: < 0.3μm 8）防护等级： IP54 9）取样探头及过滤器自动吹扫，防止堵塞。分析仪器自动校正。分析仪器、抽气泵、除湿器等具有故障自动报警功能。 10）智能化：自动压力校正，自动调零，双量程自动切换，量程超限报警，低流速报警，仪器维护报警。 11）大屏幕液晶显示，菜单操作，编程快速，操作简单。 3.2 质量流量检测系统 3.2.1结构形式： 阿牛巴流量计（又称笛型均速管流量计）是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件。管道中流体的流量，可以利用管道中的平均流速求得。若知道了平均流速（V），且又知道有效截面积（A），则实际流量Q=A·V。阿牛巴流量计就是用来求得平均流速并进而得出流体流量。 3.2.2主要技术特点： 高质量的信号输出 非常低的速度也可测量 准确度高、稳定性好 压力损失小、能源损耗少 安装容易，性能价格比低 无可动部件，抗震动 重复性好 3.2.3技术参数： 1）测量范围： 0~40 m/s 2）分析误差： 0.5 % F.S 3）输出信号： 4~20mA 4）双行16位瞬时流量及累积流量显示，上、下限报警 5）供电电源：AC 220V 50 Hz ≤1KV。 3.3 烟尘浓度监测系统 英国DYNOPTIC仪器组成： a.发送单元：采用单光路，发送单元产生调制光线（2KHZ）可避免外部光源的干扰，通过被测烟气粉尘，射向接受单元。 b.接收单元：通过检测衰减后的调制光强，转换为相应电信号。 c.控制单元：控制系统工作，并传送4-20mA信号。 d.清洗单元：主要清洗镜面，防止污染。 4、工作原理及技术特点 4.1烟气成分连续监测系统工作原理 系统组成：包括三部分。 ——采样单元（包括反吹装置） ——样品预处理单元 ——分析仪表 4.1.2各部件工作原理 A.采样单元：采样单元选用的是电加热式直接抽取法，由下列几个部件组成： 采样头：Φ22mm不锈钢管，样 气通过此管进入采样单元。 碳化硅陶瓷过滤器：过滤精度为2μ m，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。 电加热管：为防止在采样单元结水而建立的。电加热温度控制在180℃ 左右。 法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元安装。 采样单元的作用是将烟道中气体取出并传送到预处理单元。这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。因此必须考虑以下两个问题： a.除了采样探头电加热保持在180℃ 左右之外，采样管也需电加热，采取保温措施，温度控制在140--160 ℃，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，避免结露，并有报警装置。 b.为了防止尘埃在过滤器周围堆积，影响样气流动，必须定时进行反吹。反吹周期时间根据具体工况，由PLC进行控制。 B.样品预处理单元 将烟道中的气体按照分析仪器能够接受的压力、温度、流量、含水量、含尘量完成其处理功能 主要实现以下几项功能： a.抽取：用取样泵将烟道中气体抽取，供分析仪器测量SO2、NOx、O2的含量。 b.除水：压缩机致冷器除水，电磁阀自动排水。 c.过滤：进一步除尘，保证整个过滤精度在0.5μ m以下。 d.用标准气体定期对仪器进行自动标定。 e.调节：保证仪器的进样流量大于2L/min。 C.分析仪表 SO2分析仪 制造厂家：SIEMENS 设备型号：ULTRAMAT 23 采样方法：伴热采样法 分析方法：非分光红外法 量程（mg/Nm3）：0-1000 ppm 精度：≤1% 零点漂移：≤1% 量程飘移：≤1% 响应时间：T90≤5s 线性误差：≤±1% 重复性误差（可重复性）：≤1% 每次采样所需时间：连续采样 环境温度限制（zui高/zui低）（℃）：45℃/5℃ O2分析仪 制造厂家：SIEMENS 设备型号：ULTRAMAT 23 采样方法：伴热采样法 分析方法：电化学 量程（mg/Nm3）：0-25% 精度：≤2% 零点漂移：≤1% 量程飘移：≤1% 响应时间：T90≤5s 线性误差：≤±1% 重复性误差（可重复性）：≤1% 每次采样所需时间：连续采样 环境温度限制（zui高/zui低）（℃）：45℃/5℃ NO分析仪： 制造厂家：SIEMENS 设备型号：ULTRAMAT 23 采样方法：伴热采样法 分析方法：非分光红外法 量程（mg/Nm3）：0-1000 ppm 精度：≤1% 零点漂移：≤1% 量程飘移：≤1% 响应时间：T90≤5S 线性误差：≤±1% 重复性误差（可重复性）：≤1% 每次采样所需时间：连续采样 环境温度限制（zui高/zui低）（℃）：45℃/5℃ 多组份红外分析仪ULTRAMAT 23测量NO、SO2和O2含量，分析仪ULTRAMAT 23提供自动标定功能，仪器极其稳定可靠、重复性好，并且具有单点校准功能，用零气对仪器进行校准，可省去标准气。各参数通道相互独立，稳定可靠。智能化程度高，和样气接触的红外气室可拆卸清洗，*地降低了维护成本。 4.2烟气成分连续监测技术特点 a）采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高，能真实地反映烟气成分含量，无附加误差，因此测量精度较高。 b）其探头过滤器采用德国*设备，过滤面积大，强度高，过滤器效率高。取样管道的自动吹扫配置，系统能在高粉尘、工况恶劣情况下连续采样，保证系统*可靠运行。 c）采用PLC控制，因而自动化程度高 ，维护工作量小。 d）具有故障自诊断功能。 e）分析仪单点自动标定功能，仪器标定不使用标准气，降低运营成本，减少系统的非正常运行时间。 f）(可选)数据采集、处理和控制系统（DAS） 系统检测数据： ■气体浓度参数 ■气体流量参数 ■温度参数 ■压力参数 系统组成： ■可编程逻辑控制器（PLC） ■数据处理及控制子系统 计算机 显示器 打印机 自动控制功能： ■自动控制烟气抽取，将样气提供给分析仪 ■执行分析仪的零点和量程校准 ■自动反吹和冷凝液排放 ■显示CEMS状态（采样/校零/反吹） ■报警，计算，定义，扩展 ■与DAS通讯 数据处理及控制子系统 ■数据采集 ■数据处理 ■数据保存 ■数据显示 ■数据打印 ■适应性强 ■系统操作 ■具有数据的安全性和保密性 系统遵循国家标准和相关的标准。 GB3095-1996 环境空气质量标准 GB5468-91 锅炉烟尘测试方法 HJ/T 76-2001 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法 5 *专业技术服务 5.1 供方应按照技术规范的要求对所有供应设备的组装与安装进行监督并保证其合理地开展工作。 5.2 供方将安排有专业的工程师对所有仪器的启动和zui初的检查，以保证转炉烟气分析系统按规范要求运行。 5.3 供方提供的转炉烟气分析系统至少有一年的保修期。需方有权与供方签定一个保修期可选择的维修合同，合同中明确供方对分析系统负责维修的年限，每年定期维修的频次不少于两次，没次不少于两个工作日。供方承诺向采购方*及时地提供备品备件。 5.4 供方对所供设备实行终身服务，设备出现任何问题将在24小时内到达现场，共同友好协商解决问题。 5.5 供方与用户每年至少对使用情况及存在问题进行一次以上的技术交流。 5.6 供方根据技术规范的要求，将负责所供设备的现场安装指导，上电调试及技术服务作出以下计划。
6 完善的技术培训 对用户进行专业而全面的技术培训，包括分析系统集成原理，分析仪表的使用与维护，可编程逻辑控制器以及上位机软件等。培训计划如下：
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