经济的快速发展，给我们的生活带来了许多的便利，但随之而来的也给我们的生存环境带来了很大的负担。某些企业违规任意排放不经过处理的工业废气废水，严重破坏我们的生存环境，特别是工业废水的排放，直接影响到了我们的生活用水安全，为了更好的治理废水的排放，污水处理设备多采用超滤技术对废水进行净化处理，使其达到安全排放标准，保证我们水源的安全，例如优普UPWS系列产品。

近30年超滤技术被广泛地应用于饮用水制备、食品工业、制药工业、工业废水处理、金属加工涂料、生物产品加工、石油加工等。下面我就为大家介绍一下超滤技术在各行业的应用情况：

5、酿造废水

味精废液是含大量菌体等有机物、氯化物的粘性液体，COD高达70 000 mg/L，废液的排放对环境造成严重的污染，同时废液中还含有一些价值很高的代谢副产物。味精厂用CA、PS、PVC等超滤膜对味精废液进行处理，透过液清澈透明，菌体去除率达98%以上。透过液经管道输入酱油厂用来生产味精酱油；对浓缩液进行超滤可得到含蛋白质和脂肪及核酸的价值很高的代谢副产物；超滤发酵液，透过液清澈透明，用来提取可大大提高纯度和提取率。

6、含油废水的处理

乳化油废水是一种常见的工业废水，超滤法处理乳化油废水应用已有20多年。油分截留率可大于99%，COD的去除率达到95%，体积浓缩比高，超滤平均通量为30 L/(cm2?h)，处理乳化油废液效果很好。

含油废水中含油量通常为100~1000 mg/L，超过国家排放标准（10 mg/L），故排放前必须进行除油处理。可采用中空纤维超滤膜组件和超滤设备，在操作压力为0.10 MPa，废水温度40℃，膜的透水速度可达60~120 L/(cm2?h)，可以把含原油100~1000 mg/L的废水处理达到环境排放标准10 mg/L以下，也使处理后的水质达到了低渗透油田的注水标准。

金属加工过程中产生大量的含有切削油、悬浮物和洗涤剂的废水，必须进行处理才能排放。

超滤处理可把废水分离成两部分：浓缩液中含有油和悬浮颗粒，透过液中几乎不含油。用超滤与微滤联合进行处理，先用微滤把油浓缩至10%，其中微滤膜的透水能力为250 L/(cm2?h)，再进行超滤处理，可回收85%的清洗剂。

处理石油开采产生的含油废水，可在油田用膜分离器中进行超滤与反渗透（或纳滤）的组合操作。先使分离出的水进入中空纤维超滤膜，透过液再进入反渗透膜（或纳滤膜），不但去除了悬浮物，还去除了溶解盐和溶解油，以满足特殊水质的要求。

7、制革废水

制革工业脱毛用的原料主要是Na2S和石灰，其废水产生量约占皮革污水总量的10%，毒性大，硫化物含量达2 000~4 000 mg/L，悬浮物和浊度值都很大，是皮革工业中污染zui为严重的废水。在对废水进行处理时，用超滤法分离其中蛋白质，采用磺化聚砜类膜进行超滤，把浸灰废液的浓度提高5~10倍，膜不会出现堵塞现象，其处理效果优于一般净化技术。

超滤可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液体，回收大量的蛋白质，据估算，每吨盐腌皮可获得30~40 kg的角蛋白，因而具有较好的经济效益。

8、食品工业废水

生产大豆分离蛋白质会产生大量的高浓度有机废水，用超滤法处理起废水，既可回收经济价值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解决了环保问题，并且与传统的处理方法相比，运行费用低，产出效益高，回收产品质量稳定，操作简便。

如马铃薯生产淀粉的废液有机物含量高，COD通常在10，000 mg/L左右，国外应用超滤技术去除马铃薯淀粉排放废水中的COD并浓缩回收可溶性蛋白质，废水的COD值由8 175 mg/L降为3 610mg/L，COD去除率为55.8%。膜污染后用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液来清洗，恢复率在90%左右。

此外，超滤技术还用于摄影废水、放射性废水等废水的处理。

超滤技术在工业废水处理中的应用（下篇）

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