速度打滑检测仪DCK-SL525 返回列表页

速度打滑检测仪DCK-SL525：速度打滑开关工作时，通过胶带带动触轮，使触轮反应出胶带的实际带速，触轮带动检测器内传动轴，使产品内部继电器工作，继电器工作主要是由轮片切割光电信号，由内设固定数值与实际值产生对比数值从而产生通断信号，完成检测带速工作，如果胶带速度与主滚筒速度不同步并下降到正常带速的20-30%时，接点通断信号发生变化，重新输出一组信号给控制室，警示工作人员胶带已处于严重打滑状态。

用于监测输送机皮带的速度，检测打滑、超速、断链或皮带松弛等故障，触发保护动作（如报警或停机），防止设备损坏或物料堆积。

速度打滑控制器在输送机皮带保护中的应用与选型参考速度打滑控制器的核心功能与应用场景

速度打滑控制器（如皮带机速度保护控制器HQDK-II、打滑检测器JDK-1等型号）是带式输送机的关键安全装置，主要用于监测胶带与主动滚筒之间的打滑（失速）故障，防止因打滑导致的输送带磨损、物料堆积、设备损坏甚至火灾等严重事故。

速度打滑检测仪DCK-SL525

特点

1：非接触式，无易损原件，使用寿命长；

2：防护等级高，密封性好，可防水、放尘，防凝露；

3：高强度了铝合金精密压铸外壳，抗压，抗冲击力强；

4：外壳经过烤漆喷塑处理，耐腐蚀性强；

5：一体式设计，安装方便，实用简单，两螺栓固定；

6：采用ARM单片机作为控制单元，反映速度快，精度高，误差小；

7：双排数码显示，LED指示灯显示，可现场观察与误会；

8：高精度4~20mA模拟量输出

9：轻、重报警双开关量输出

10：采用高接点容量继电器输出

皮带输送机上一种非接触式智能皮带打滑检测设备，它能够及时检测出皮带输送机的打滑故障，并发出报警信号，具有工作稳定性强，防护等级高等特点，可广泛用于各种带式皮带运输系统。

有接触式和非接触两种，提供选择
接触式是带轮子的安装在皮带下面，非接触的安装在从动边上，检测从动的转速，通过从动轮的转速变化来检测皮带的打滑欠速。

核心功能

• 速度监测：

• 通过安装于从动辊或改向辊的传感器（如霍尔效应探头、接近开关）检测皮带实际转速。

• 与预设速度范围对比，判断是否打滑（速度过低）或超速（速度过高）。

• 打滑保护：

• 当速度低于设定阈值（如正常速度的70%-80%）时，触发报警或停机。

• 断带/松弛检测：

• 速度降至零或极低时，可能判断为断带，立即停机。

• 自诊断功能：

• 部分型号具备传感器故障自检，避免误动作。

参数设置

• 关键参数（通过面板或拨码开关调整）：

• 打滑阈值：如设定为正常速度的75%。

• 延迟时间：避免短暂波动误报（如2-5秒）。

• 速度比例：若使用多级皮带，需匹配主从动轮速比。

 速度打滑控制器DCK-SL525输送机皮带使用保护装置

其核心功能包括：

• 实时速度监测：通过传感器检测输送带实际运行速度，与预置额定速度对比，判断是否存在打滑或超速状态。

• 多级保护输出：当带速低于正常速度的20%-80%（具体阈值可配置）时，输出报警信号（如打滑预警）或停机信号（如重打滑故障），部分型号支持4-20mA模拟量信号上传至上位机13。

• 多场景适配：广泛应用于电厂、煤矿、冶金、水泥厂、化工、港口等行业的带式输送机系统，尤其适用于粉尘多、湿度高、振动大的恶劣环境。

主要特点：
1、智能型，一体化结构，免设置、调试，安装简单。替代普通旋转探测器时反应快。
2、非接触探测器，无运动部件、无磨损、安全寿命长、维护费用低。
3、两线制，继电器（或接触器）作负载，可提供隔离无源触点信号给计算机；也可直接串接在接触器的自保触点中用于设备保护。正常旋转时继电器（或接触器）吸合。
4、DH-A型打滑开关的电源范围宽，驱动能力强，能直接驱动40A以内的接触器。

5、配有状态指示。设备正常运行时，指示灯“闪烁"；慢转或停机时，指示灯“亮

工作原理：

触轮随胶带运行而旋转时，传感器的磁感应信号输入到控制电路中去，经放大、整形后进行计数。其计数值与预置数比较，判断胶带机的带速，即：正常速度、打滑或超速等。同时，执行电路输出相应的开关信号。
当触轮随胶带机运行而旋转时带动机内的脉冲盘，在脉冲盘旋转时引起的磁感应信号的变化输入到速度传感器的控制电路中，经电路放大、比较、整形后进行计数。其计数值与预置数比较，判断胶带的带速，同时执行电路输出相应的开关信号。既：在达到低于打滑速度时执行电路输出相应的开关信号，使主机停机。本开关可调整速度值

速度打滑控制器DCK-SL525输送机皮带使用保护装置本机用于带式输送机运行中胶带与主动滚桶出现打滑（失速）故障。可防止由于打滑所造成的严重事故的发生。

速度打滑开关工作时，通过胶带带动触轮，使触轮反应出胶带的实际带速，触轮带动检测器内传动轴，使产品内部继电器工作，继电器工作主要是由轮片切割光电信号，由内设固定数值与实际值产生对比数值从而产生通断信号，完成检测带速工作，如果胶带速度与主滚筒速度不同步并下降到正常带速的20-30%时，接点通断信号发生变化，重新输出一组信号给控制室，警示工作人员胶带已处于严重打滑状态。

结构特性

1.本机由控制箱与传感器两部份组成，控制箱采用密封措施，防法防水性能较好。传感器为磁电式，安装方便，可靠性高。

2.由于控制部份采用CMOS电路，温度适应性能较好。
带速传感器:检测带速0.8～6.5m/s
可检测速度打滑率10％～50％
防护等级：IP65  
供电电压220V,50Hz
触点容量220V,5A
一级打滑警告输出  一组常开触点，一组常闭触点供程控使用。
二级打滑报警输出  一组常开触点，一组常闭触点供停机使用。

工作电源：AC220V 频率 50-60Hz
2、温度范围：-20℃～+70℃
3、启动延时：约10秒钟
4、触点容量：240V/AC,3A,输出值一组常开,一组常闭
5、转速: 30-100转/分.

触轮式的打滑开关，器安装在皮带下端，与输送带接触一起转动，通过输送带旋转速度的变化来判断打滑。本开关有自动识别均速功能，当超出均速或者低于均速范围，打滑检测器发出开关量型号，本装置的主机为单片计算机系统，具有较高的智能化程度和可靠的工业性能。适用于电厂、煤矿、冶金、水泥厂、化工、交通等行业。

触轮采用铸铁铸造，表面铣槽以耐磨打滑。

铸铝外壳，连接处配有密封圈，具有较好的防水性。

技术准确，工作稳定。

计数开关的预置数可根据用户需要进行设置。

技术参数：

使用环境条件：环境温度：-15～+65

相对湿度：不小于80%

工作电压：AC 220V±10% 50HZ

整体功耗：<15W

测速范围：20～999转/分钟；带速0.6～9.9米/秒

触点容量：二线开关1A /220V； 四线开关5A/380V（购买时注明）

开关形式：常闭型（可选常开型）

防护等级：IP67

  安装与接线

• 传感器安装：

• 通常安装在从动辊非驱动端，确保与磁性标签或齿轮同步旋转。

• 间距建议：霍尔传感器与磁铁间距≤10mm（参考具体手册）。

• 接线示例：

• 电源：AC 220V或DC 24V（依型号而定）。

• 输入：接速度传感器信号线。

• 输出：继电器触点（常开/常闭）连接至控制柜，触发报警或停机回路。

安装与调试的关键注意事项

速度打滑控制器的正确安装直接影响检测精度和可靠性，需重点关注以下要点：

1. 传感器安装位置

• 非接触式传感器（如HQDK-II）需安装在从动滚筒一端，与镶嵌的磁钢/钢柱间距≤7mm，确保感应信号稳定；接触式触轮（如JDK-1）需水平安装在胶带上下层之间，触轮与胶带表面保持适当压力，避免跳动导致误判。

• 传感器应靠近滚筒轴，远离物料掉落区域，防止碰撞或粉尘覆盖。

2. 接线与参数配置

• 主机与传感器需使用屏蔽电缆（如0.75~1.0mm² 3芯电缆）连接，传输距离可达1公里，减少信号干扰；继电器输出端需匹配输送机控制回路电压（如AC380V或DC24V）。

• 现场调试时，若额定速度未知，可在输送机正常运行时通过控制器面板校准实际带速，并设置打滑阈值（如正常速度的70%为预警阈值，50%为停机阈值）。

3. 日常维护要点

• 定期检查传感器与感应块的紧固状态，防止松动错位；清理触轮表面的积尘和杂物，避免磨损不均导致速度检测偏差。

• 恶劣环境下（如煤矿、港口）需每3个月测试保护功能，验证报警和停机信号的响应时间。

安装说明：

先将固定支架焊在输送机的横梁上；再将支臂用销轴、开口销连接在支架上。

安装使用与接线
安装时，可按下述要求并满足现场使用条件安装在带式运输机上胶带的下面，安装后应保证胶带有料情况下使打滑检测器与胶带面平行，同时胶带无料运转时检测器触轮与胶带面应可靠接触，且安装位置保证在振小和胶带抖动的地方。当采用检测器输出轴和从动滚筒轴连接检测胶带实际带速的方法时，可按安装示意图并选用柔性连轴器以保证产品工作正常。使用时只要将产品按安装示意图安装在相应的位置上即可，我厂提供的产品均是按用户订货时提出的要求生产制造的。由于理论上的带速和实际胶带运行速度有差异，用户届时可按我厂提供调整办法适当的调整以切实适合正常工作状态。

安装后应满足下述要求：

打滑检测装置胶带运行方向顺向防止，触轮距胶带边缘200-300mm

感应面与开关闸的距离4mm为佳，感应点可以是从动轮处凸出（面）部分（铁类），也可以采用凹面作为感应面。如果从动轮侧面无凹凸面，可以在从动轮内侧骨架上焊接一厚度为7mm铁片作感应面。感应面面积必须大于开关感应面（出厂时已配感应面）