塑料薄膜动静摩擦系数的测试方法及解决方案

摘要：伴随着国内机械技术的飞速发展，塑料薄膜、复合膜等均实现了生产线上的自动化包装，从而极大提高了工作效率，为社会节约了大量人力。然而，效能提高的同时，质量问题的凸显也越来越严重，如薄膜的拉断、打滑，导致包装线断流的事件时有发生，给包装生产、印刷企业造成不可估量的经济损失。这其中的主要原因就在于对塑料薄膜的摩擦系数没有做到合理的控制。

因此，提前对塑料薄膜的摩擦系数进行检测和处理，能有效避免后续生产线断流的问题。本文以济南赛成研发的“MXD—02摩擦系数仪”为例，对某厂家提供的两种塑料薄膜的摩擦系数进行了专项试验。通过对试验过程、试验结果等数据的详细记录，从而为广大有需要的企业提供了参考的方向和方法。

关键词：塑料薄膜、摩擦系数仪、动摩擦系数仪、静摩擦系数仪、薄膜摩擦系数测试

1. 检测目的

摩擦系数是对两个接触表面摩擦力的一种量度，在实际包装中也被称为拖动力或是阻力。

包装机在运转的过程中，一般都要求薄膜内层摩擦系数比较小，但又不能过小，否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边；而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中，太大会导致包装过程中阻力过大使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。

通过对两种塑料薄膜摩擦系数的测试，可有效帮助厂家筛选和预处理适合生产线所用的产品，提前规避风险，尽量减少企业不必要的损失。

2、执行标准

GB 10006—88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，本标准等同于ISO 8295—1986《塑料—薄膜和薄片—摩擦系数的测定》、ASTM D1894《塑料薄膜及薄板的静态和动态摩擦系数的测试方法》

3、检测试样

两种制作材料略有不同的塑料薄膜（注：该试样由济南赛成的客户提供）

4、检测设备

济南赛成自主研发的“MXD—02摩擦系数仪”，符合国家标准：GB 10006、ASTM D1894

5、测试过程

（1）分别在两个塑料薄膜中裁取两块尺寸大小相同的试样，做对照试验。

（2）将试样1平铺到试验板上，并用底面被毛毡覆盖的滑块压住。

（3）启动仪器，设置各参数。次数1，动静摩擦系数均测，滑块质量200g，速度150mm/min，开始实验。

（4）试验完成后，再次点击“实验”，系统自动打印数据。

（5）取下试样1，将试样2放到试验板上。

（6）先 “复位”，再 “回位”，开始实验。

（7）实验结束，对两次实验的结果进行记录和对比，方便用户分析。

6、测试结果

试样1：us=0.4703，ud=0.4276

试样2：us=0.4383，ud=0.4003

7、结论

 济南赛成研发的这款“MXD—02摩擦系数仪”，配件均采用世界进口元器件，因此在性能上更加稳定可靠，且试验台面和滑块均经过“消磁处理”和“剩磁处理”，有效降低了系统测试误差，确保数据更，极大方便了用户操作以及对结果的分析，是生产厂家值得选择和信赖的一款专业高精度、率仪器。

作为一家集研发、制造、销售、培训、服务于一体的现代高新技术企业，济南赛成始终致力于将更多先进、人性化的仪器*地输送市场，创新技术行业，*全国。更可全面接受非标定制，购买前均可按照客户的要求进行针对性试验，确保所购仪器适用。更多关于仪器的问题，请直接致电济南赛成科技！