起重机安全监控管理系统-集中控制装置 返回列表页

2.1起重机安全监控管理系统具体要求

2.1.1数字式高清视频监控系统：包括吊钩、起重机行走、小车机房、电气房、司机室等工 作区域进行实时视频监控，所有视频数据资料的存储时间不少于3个月。

2.1.2安全与状态监测系统：包括安全监控与电气监控两个功能，安全监控必须符合《GBT28264－2012 起重机安全监视管理系统》标准所规定的所有构成、性能及检验的相关

要求。

2.1.3本地监控主机：采用进口工控机作为本地监控主机，配置网络机柜，网络机柜放于 现场使用单位值班室，用于值班人员监控设备的运行状态。

2.1.4网络传输设备：能通过网络传输设备将监控数据（包括语音、视频及安全状态检测

数据）由起重机械传输于现场使用单位值班室，再通过值班室 ADSL 网络将数据传送至远程监控平台。

2.1.5起重机安全监控管理系统远程监控平台：终端置于能源调度管控中心，*的管理人员可以在任何地点通过互

联网以计算机、手机或 PAD等终端设备实时访问设备，对设备进行监控管理或远程设备维护等工作。

2.2系统软件功能要求:

2.2.1状态检测与故障智能诊断功能：通过状态监测显示起重机的实时工作状态，进行智 能数据分析，自动分析设备故障原因，指导维修人员快速维修设备；

2.2.2远程设备维护功能：要求具有远程连机功能，可以通过网络远程连接起重机的电控 系统，对起重机进行远程故障诊断和设备维护，解决疑难维修问题；

2.2.3维修计划管理功能：可以通过软件制订设备的维修保养计划，如定期更换易损件、 定期进行关键部位（如制动器、油脂油位）的检测，使设备得到更加可靠与科学的保养；

2.2.4设备资料管理功能：通过系统可以对设备档案资料及配件等技术资料信息进行*

有效管理；

2.2.5作业管理功能

2.2.5.1对安全信息进行采集，包括起重量、风速、起升高度（速度）、小车位置（速度）、大车位置（速度）、限位（夹轨器、锚定、通道门限位、制动器检测、运行极限限位）等安全保护装置的信息数据。

2.2.5.2对起重设备周期工作时间、工作量等信息进行自动分析统计，供管理人员信息参考，并可以根据要求设计工作统计报表，实现实时统计所有货场准确统计工作数据。

2.2.5.3自动信息推送：根据用户的设备自动向用户以短信或邮件的方式推送定制信息。

三、系统设计

3.1总体功能

3.1.1运行状态数据监控

    系统操作指令、各机构运行状态、故障信息等数据加装相应传感器或与设备控制系统

PLC 通讯以 Modbus 或 Profibus 协议方式获得；起重量、风速、行程、倾角等数据以 Modbus协议或标准模拟量信号（0-5V、4-20mA）由采集模块获得。

3.1.2视频监控

    视频信号通过网络进入网络（有线或无线）摄像机，并由视频显示器显示。

3.1.3远程监控

    运行状态数据、视频数据通过无线发送/接收模块传输至本地监控主机，本地监控主机

可对数据进行浏览、管理等。

    本地监控主机运行远程后台系统，与 Internet 连接，可实现远程用户、手机等访问。

3.2安全监控管理系统

    负责对起重机设备各机构的运行状态监控，故障记录、分析，设备维护保养，生产作业

信息的统计管理。涵盖起重机全部的安全生产、运行监控、信息管理系统功能。

    该系统主要有：车载系统和远程后台系统两部分构成。

3.2.1车载系统

    采集起重机的各种运行状态信息, 通过 PLC 控制器采集、控制，以无线的方式通过工业交换机发送到本地监控工控机。

    使用者为现场操作员，例如司机、维修人员、监督检查负责人员。主要进行数据的采集、处理、存储等功能，也可为其他扩展功能提供相关接口，例如远程传输、施工管理及集群调度。

    3.2.1.1 PLC 通讯方案

    采用 Modbus、Modbus 等协议（起重机 PLC 做主端、监控系统 PLC 做从端）获取起

重设备相关操作指令、运行状态、故障信息等。

    3.2.1.2数据采集

    起重机上其他没有接入的传感器信号，如风速传感器、超载限制器等可以 485 协议传

输。

    3.2.1.3安全视频监控方案

    视频系统在设备端为国标一部分，即实时视频画面监控，使用者为现场操作员；在远程端为远程监控的重要组成，对视频能够更加直接的反应现场工作状态，此部分为符合国标要

求的基本配置，属于标配。

    车载系统的功能介绍：

    实时状态监视

    整机状态监视：整机的运行状态、停机状态监视。

    显示参数：主起升载荷、副起升载荷等。

    显示状态：吊钩正常、变幅正常、旋转正常、行走正常等。