高能耗淘汰电机改造
电机系统广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施、家用电器等多个行业和领域,据统计测算,2013年我国电机保有量约20亿千瓦，总耗电量约3.3万亿kWh，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.8万亿kWh，占工业用电的75%。而与此同时，我国低效电动机保有量17亿千瓦，现在预计保有量已经超过25亿千瓦，近五年来国家投入40多亿推动高效电机改造，改造率没有超过5%，还有21亿千瓦的电动机处于低效运行状态，如果每年形成5000万千瓦时的改造能力，每年运行时间6000小时，负载率按50%计算，耗电为1500亿千瓦时，按10%节电率计算，可节约150亿千瓦时，可节约标煤480万吨，可减少320万吨二氧化碳排放量，同时企业的运行成本也能得到大幅度降低。按照GB18613-2012标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效，平均效率87%。发达国家推行的高效电机效率已达91%以上。美国超高效电机效率高达93%,系统运行效率比我国高10~20%。针对此情况，我公司的研发机构对高能高能耗淘汰电动机开发出旧电机变为交流永磁同步高效电机的整体结构优化改造技术。
高效节能电机有哪些优点
高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。 其主要优点有： 节约能源、降低*运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本 稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上 直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机 电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命 电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器 加驱动器可实现软起、软停、无级调速，节电效果进一步提高。
产品改造特点
稀土永磁高效三相同步电机*解决了以往普通电机失磁的现象，从设计、选材等方面进行了
如下改进：
1、去除转子钢片，测度电机实际负载，感应磁场，装配对应永磁条。
2、选用优质的永磁体，拆除旧电机定子绕阻，更换新的定子绕阻。
3、采用*的超高内并矫顽力的永磁体，具有足够大的内禀矫顽力与磁感矫顽力，工作温度高
达180度，远远高于电机实际的转子温度，保证永磁体15年内不失磁。
4、更换异步电机国产轴承，改为进口德国轴承，提高使用寿命，减少摩擦，提高节电率。
5、电机外壳去污整理，高能耗淘汰电机改造优势,利用旧电机壳体,成本是新永磁电机的一半。
6、功率因数高、机械效率高、损耗低、启动转矩大、温升低、运行可靠。
