17.8钢绞线破断拉伸试验机 弹性模量检验机 返回列表页

钢绞线抗拉强度试验机常用的有600KN和1000KN，本机为伺服液压万能试验机1000KN机型，以下为简单介绍

主要技术参数

产品名称微机控制电液伺服钢绞线试验机

产品 型号：WAW-1000L

结构形式油缸下置式主机结构

最大试验力(KN)：1000

试验机级别：1级

试验力测量范围：2%-100%FS

试验力示值相对误差：≤示值的±1%

力分辨率：1/30000

变形测量装置：电子式引伸计

变形示值相对误差：≤示值的±0.5%

位移测量装置：光电编码器

位移示值相对误差：≤示值的±1%

位移分辨率（mm）：0.01

横梁调整速度（mm/min）：120

活塞最大行程（mm）：250

控制方式：三闭环控制和编程控制

安全保护装置：机械限位保护和软件过载保护

有效拉伸空间 （mm）：1100

有效压缩空间（mm）：600

夹持方式：液压自动夹紧

活塞最大移动速率（mm/min）：60

立柱间距（mm）：650mm

钢绞线夹持直径（mm）：∮9-∮30

上下压盘尺寸（mm）：204*204

主机外形尺寸（mm）：1060*660*2950

主机电源（kw）：0.75

油源控制柜外形尺寸（mm）：580*550*1280

控制柜电源（kw）：1.5

主机重量（kg）：4500Kg

钢绞线拉伸试验机操作规程

1。打开电源,打开数据传输设备并操作计算机

2。启动油泵,检查回油阀和输油阀。松开回油阀,关闭输油阀

3。在操作计算机中打开测试操作软件,选择“钢绞线拉伸测试", 输入并点击工具栏上的“新建测试", 输入各种测试参数,点击“确定"

4。用纱布裹钢绞线两端，以防损坏钳口。将工作台提升到适当的位置。首先将钢绞线夹紧到上颚,然后调整下颚。夹持样品时，按照要求的夹持尺寸范围夹持样品。样品应夹在钳口的全长上。两个钳口的位置必须-致，与中心对齐并固定,样品两端和钳口

5。两端之间应有一-点间隙。 清理测功机,关闭回油阀,打开供油阀,施加不超过规定强度5%的相应预紧力,拧紧钢绞线,关闭供油阀，停止加载,在钢绞线未夹紧部位安装伸长计,在引伸计两端的上下钳口之间留出一定距离,不要触摸,并拔出引伸计底部的小插头

6。清除伸长计和位移值,点击测试软件控制面板中的“运行" 按钮,打开输油阀,调整加载速率 , 开始正式加载。测试软件开始绘制曲线,观察曲线、指示等数据是否正常。如果出现异常情况,单击“停止"按钮终止测试执行

7。测试期间,操作软件将提示移除引伸计。此时,快速卸下引伸计,然后单击"确定"按钮。拆除伸长计

8。请勿停止加载。继续加载，直到钢绞线断裂。此时,关闭输油阀,然后按下试验台.上的夹紧按钮,取出钢绞线,然后松开回油阀,使试验台回落到底部

9。在软件中预览报表,填写报表的相关信息,将excel报表保存到存储文件夹中或正确后打印报表

注:

加载样本时,回油阀必须关闭严密,无漏油现象。样品破碎后,先关闭输油阀,取出样品,然后缓慢打开回油阀,卸下负载,使试验机活塞回落到原来位置,使油回到油箱中。注意不要将输油阀手轮拧得太紧,以免损坏油针。必须拧紧回油阀的手轮。由于油针有大钝角,不易损坏