微机控制金属材料抗拉强度试验机-万能试验机 返回列表页

微机控制金属材料抗拉强度试验机

一、微机控制金属材料抗拉强度试验机动力部件：

电液伺服油源，主要是为主机上的驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。系统由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，试验力由电液伺服阀控制，保证了试验力的控制精度。

为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整，压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。

二、微机控制金属材料抗拉强度试验机产品简介：

主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠固定在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。油缸为单向柱塞式高精度油缸，采用斯特封密封，保证了密封的可靠性。活塞和台面板之间为高精度轮辐式传感器，对试验力进行直接测量，保证了试验力的测量精度。

试验时，试样被放置在上下横梁空间的拉伸钳口中，通过夹紧油缸夹持牢固，液压油由高压油泵通过滤油装置、微机控制的精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行，。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切试验。试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。

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