SMC电磁阀打开失灵而造成整个后续系统压

SMC电磁阀用在受压设备、容器或者管路上，作为压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的运行。

SMC电磁阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这种情况下是由弹簧或者重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。它们还可以由一个先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使阀开启或者关闭。因此，按照上述驱动模式将分为比例式和先导式。
SMC电磁阀打开失灵而造成整个后续系统压

SMC电磁阀可以在整个开启高度范围或相当大的开启高度范围内比例开启，也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开启，然后突然开启到全开位置。因此，可以将分为比例式和全启式。

SMC电磁阀空分设备当中应用较多的是全启式弹簧，微启式弹簧和先导式。全启式泄放的喉部直径比阀座直径小2档，微启式泄放的喉部直径比阀座直径小1档。

（1）SMC电磁阀防止空压机放空阀故障、SMC电磁阀打开失灵而造成整个后续系统压。泄放量为空压机排气量，一般不小于80%的空压机排气的泄放量，整定压力为：0.6MPaG。

（2）SMC电磁阀增压机的入口压力升高，会造成中抽及末级压力的升高，从而造成系统压，入口低压泄放防止造成高压系统损坏。泄放量为增压机吸气量的，整定压力：0.6MPaG。    对于增压机中抽流路，当膨胀机系统停车时，中抽放空阀或者一段回流阀故障、打开失灵而造成增压机末级流量增大，从而末级排气压力大幅降低， 无法满足流程换热要求。因其压力不升高而是降低，故而无须设置，只能通过放空阀来泄放。

（3）SMC电磁阀增压机末级：当高压液体泵停车，流程不需要高压热源时，末级放空阀或者二段回流阀故障、打开失灵，而造成增压机末级憋压，或者二段气量小，二段进气压力高造成压时，保护后续系统及设备防止压破坏。泄放量为增压机末级流量的，整定压力：1.1 ×增压机末级排压。

（4）SMC电磁阀分子筛后节流去再生管路：当切换阀故障、打开失灵或造成加热器及管路压。泄放量为60%的再生气量。整定压力：蒸汽加热器再生气侧设计压力。

（5）SMC电磁阀蒸汽加热器前蒸汽侧：一般蒸汽压力13barA左右，防止蒸汽加热器出水阀故障或者打开失灵致使压力升高而压损坏蒸汽加热器。泄放量为：满足加温再生的蒸汽计算质量。整定压力为蒸汽加热器的设计压力，一般1.6MPaG。

（6）SMC电磁阀后再生气侧：防止蒸汽加热器蒸汽侧泄漏入再生气侧，以及切换阀泄漏吸附器空气泄漏入再生气侧，从而引起管路压乃至上塔压力不断升高，保护蒸汽加热器再生气侧及管路。泄放量为：满足加温再生的蒸汽计算质量与再生气之和。整定压力为：蒸汽加热器再生气侧设计压力。

（7）SMC电磁阀中抽排气压力升高、或者出口阀故障失灵而导致球罐压。仪表气量大时需要设置放空流路，否则机器无法消化变化后的流量。泄放量为：仪表气量；整定压力为：球罐设计压力。

（8）SMC电磁阀膨胀机出口不锈钢：膨胀机的出口压力由背压决定，即是由下塔压力决定，当出口阀未*打开或者开车阶段主冷无液化能力而致使下塔压力不断升高，致使膨胀机出口压力升高，从而会破坏出口管路。两台膨胀机并联流路还要防止运行的一台的出口低温气体通过出口阀进入备用的一台，受热后升压，造成低压系统压。

1.SMC电磁阀负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送和调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

2.SMC电磁阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。

在SMC电磁阀全行程运行过程中，检查SMC电磁阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合设计的流量特性等。
SMC电磁阀打开失灵而造成整个后续系统压

3.响应时间检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达总磷终稳态位置的63％需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。

1.SMC电磁阀有各种不同类型，它们的适用场合不同，因此，应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型。

2.SMC电磁阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭，气关控制阀在故障状态时打开。可采用一些辅助设备组成保位阀或使控制阀自锁，即故障时控制阀保持故障前的阀门开度。

3.气开和气关的方式可通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合实现，在使用阀门定位器时，也可通过阀门定位器实现。

4.各种SMC电磁阀结构不同，各有特色。从控制阀应用看，发展方向如下。

a．精小型执行机构：可降低成本，提高流通能力。

b．套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换。

c．平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善。

d．一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到总磷小。

e．简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。L密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视。因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用。

g．降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等。

h，采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:大阀体有利于降低阀人口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误。

i在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性。