熔融指数仪发生故障的诱因及解决方案

我们在工作中发现，良好的保养及正确的操作习惯对熔融指数仪提高使用寿命有着直接的影响。　　　　大家在测试时，应小心放入样品，避免粉料和粒料进入熔融指数仪内部电子板，导致集成电路散热性能差，容易出现故障。水平仪校正时应在熔融指数仪炉膛不升温的冷却情况下进行。　　　　熔融指数仪活塞杆（也称料杆）在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料杆的测量头部与料筒内孔的0.075mm左右的公差配合，二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合，使料杆在料筒内既能自由上下运动，又不会歪斜，保持垂直。而且从理论上讲，使用的年限越长，摩擦系数越小，越灵活。操作时，导向套良好的固定，能有效防止料杆弯曲变形，这是测试人员经常会疏忽的。而且，测试人员很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后，熔融指数仪活塞杆上有明显的薄薄的一层焦化物，即时每次都认真清洗活塞杆，这层沉积物还会慢慢形成，同时导向套的内壁还会疏于清洗，这样，使用一段时间后，活塞杆和导向套之间的配合变差，越来越粘滞。　　　　熔融指数仪导向套未妥善地放置，以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜，如果出现这些问题引起的后果则是直接影响到熔融指数仪测量结果值的偏小　　　　另外部分客户实际工作中工作量较大，工时较长，经常24小时连续工作，导致熔融指数仪折旧较快，发生故障的几率较高；　　　　实验室工作环境对熔融指数仪的正常工作也有很大影响。熔融指数仪一般在室温情况下才能正常工作，必要时应开启空调；并且应保持实验室环境的清洁，不应有大量灰尘及粉尘。 熔融指数仪的相关应用介绍

聚合物材料在固态和熔融状态下密度值差异很大，例如HDPE的密度值在190℃时约0.75，而室温状态为0.96，变化率达到22%。

新型熔融指数仪可以估算熔体密度，而旧仪器是十分困难的。

测定熔体密度实际上是自动测定MFR，并由切割样条得到MFR。MFR与MVR比值即为测定完成条件下的熔体密度。

依此而论，我们可以获得许多温度条件下密度，由于我们感兴趣的是产品的加工温度，因此我们可以估算加工温度条件下的聚合物密度。

聚合物的熔体密度值具有多方面用途，首先其可以将MVR转换为MFR，其次熔体密度作为一种温度功能，对于注塑行业是十分需要的。

因为在注塑过程中，注塑材料熔体密度值是进行材料体积收缩量定量估算的基础。

测算聚合物熔体密度还可以用以估算某给定添加材料的添加量，即通过测定具有不同添加量的一系列添加材料的密度而得出含量。

这种新型估算方法可以进一步扩大应用，从而得出聚合物添加剂相互作用的一些特征。

该工作由简单比较相同模式下的两种不同添加剂密度来进行，密度越高，两者相互间的作用越强。

值得注意的是，由于实验是在熔融材料上进行的，对聚合物的结晶度没有影响，因此该方法适用于所有聚合物。

其次添加剂含量的分析只限于具有相当低L/D比值的添加剂，否则材料在熔融指数仪喷嘴和钢筒中的取向效应极大地改变试验结果。