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2013年激光切割机器人市场涨幅普遍在4%~10%之间，其中进口品牌激光切割机的涨幅普遍在10%左右，甚至更高。在营业收入增长的情况下原材料上涨、人力成本上升等众多宏观经济因素*的增加了企业的经营负担。我国现在的宏观经济环境成了牵动激光切割机市场变化的主要原因。我国数控切割行业发展比较晚，国内有十几家数控切割机生产厂家，每年市场需求量约在350-400台，基本满足国内市场需求，进口产品不足市场总量的10 %。

*的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。现从四大点来分析切割机器人行业现状。

(1)手工切割主要工具是割炬(又称割枪)，是用人的手来掌握切割速度和割嘴的高低，特别是在割缝较长和成形切割过程中，很难满足尺寸精度和表面粗糙度的要求。虽然手工切割有其局限性，但适宜在一些使用半自动与自动切割不方便的地方，特别是在野外和高空作业中还必须采用。切割机器人行业现状分析，手工割炬的生产技术含量较低，但由于市场还有很大的需求量，因此在我国很多地方都有生产这类产品的企业，具体数量无法做详细统计。国内目前具有一定生产规模的企业主要有美国捷锐(上海)公司、宁波隆兴集团及上海焊割工具厂等近50家，年产各式割炬近200万套，割嘴800余万只。

(2)半自动切割是将机割炬安装在半自动切割机上，以机械传动来代替手工操作的机器设备。主要有直线切割机、仿型切割机及管道切割机等一些小型的切割机械。切割机器人行业现状分析，大部分半自动切割机具的基本功能及质量达到了工业发达国家的水平，因此在工业生产中得到了广泛的应用，在很大范围内替代了部分手工切割。现有专业生产企业如上海华威、宁波金凤、常州及上海建设等30余家，年产各类半自动切割机约5000余台。

(3)切割机器人是采用光电控制和数字控制技术的切割设备(如光电跟踪切割机和数控切割机)。光电跟踪切割机是将图形按比例划在图样上，图样和钢板分别放在跟踪机和切割机上就能实现自动切割。目前，造船厂、锅炉厂、汽车制造厂等企业均有各种国产或进口的光电跟踪切割机在生产中应用。切割机器人行业现状分析，数控切割机是由人根据图样和数控装置的规定，编出切割程序，由计算机根据程序的要求进行运算，使割嘴沿图样要求的轨迹运动进行切割。1958年，英国氧气公司(BOC)研制出*台数控气割机，使切割领域进入了高科技自动化阶段。仅就数控火焰气割机而言，它不仅使气割技术实现了自动点火、自动调高、自动穿孔、自动切割、自动冲打标记及自动喷粉划线等全过程自动化控制，而且还因表面切割质量和尺寸精度高，可以保证工件尺寸通过切割一次加工成形。

(4)机用割嘴作为自动化切割的主要消耗品，每年的市场需求量非常大。我国是割嘴生产大国，全国机用割嘴的生产总量每年约在1000万只左右，其中近一半出口到国外。我国割嘴生产厂家同发达国家的生产厂家相比，加工设备还比较落后，生产形式仍以单件多工序加工为主，因此生产效率较低，产品质量不易控制。而国外厂家均采用自动化程度较高专机进行产品加工，这样不但生产效率高，而且产品质量容易得到控制。kr180--二手库卡等离子切割机器人 kr180--二手库卡等离子切割机器人 kr180--二手库卡等离子切割机器人 kr180--二手库卡等离子切割机器人