立式液下泵 返回列表页

立式液下泵是在传统液下泵的基础上，参考同类产品的技术，经改入设计而生产的新型液下泵，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。立式液下泵振动噪音低，效率高，采用开式叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

接触液体的液下部分全部采用不锈钢制造

立式液下泵优势

立式液下泵是按照标准设计，其接触液体的液下部分全部采用不锈钢制造，根据用户的工况需求，液下深度为1到8米不等，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀范围广、效率高、轴联接结构可靠、拆卸方便等优点，无需灌液即能抽送。具有运转宁静、维修方便、使泵节能、寿命长，耐腐蚀性强等特点,广泛适用于化工,石油、废水处理等工业部门。

外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积

立式液下泵特点

立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵，并可根据客户要求做成多级长轴液下泵。其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858标准、技术条件采用lSO5199标准。与传统立式液下泵相比，具有体积小、效率高、节能效果好，运行可靠等优点。适用于输送不含固体颗粒、磨粒的腐蚀性介质。泵的输送温度一般为O～105℃。温度在一20～0℃、105—180℃时可采用保温夹套及冷却夹套。采用低温或高温耐磨导轴承。如输送介质有少量固体颗粒，滑动轴承应采用外润滑方式(外接压力大于0.2MPa的清水和其它允许的介质)。

立式液下泵故障原因以及解决方法

1、 立式液下泵故障：泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、立式液下泵故障：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、立式液下泵故障：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
4、立式液下泵故障：水泵振动
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
5、立式液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
6、故障故障：叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。