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塑料产品表面喷涂在含有气泡的状态下进行于燥就会产生表面泡孔。

对于发生在涂膜表面上的泡孔，根据其大小，依次称之为针孔、凹面和凹陷。泡和孔的产生机理是相同的，区别在于气泡是气体包裹在涂膜内，而孔是气泡膨胀后已冲破涂膜。

泡孔的产生大致可分为润滑不良和消泡不良。另外，还与涂液粘度、表面张力和溶剂的挥发性有关。在高温高湿和粉尘多的环境下进行喷涂容易产生泡孔，厚涂后凝固时间太短也会产生泡孔。采用速干性合成树脂涂料容易产生针孔，使用干燥慢的油性系涂料或醇酸树脂涂料就不容易产生针孔。

在涂装过程中，涂液内会产生无数的气泡，一般，涂装前应将涂液稀释成适宜的粘度，可以尽量除去涂液内的气泡。

烘烤型涂料产生的针孔，大多数是在制品的表面温度达到90—110t时产生的，因此，调节烘干温度也是防止针孔的对策之一，因为降低涂液的表面张力，喷涂粒子变小，对涂装面的冲击相应变小，这样就很难产生气泡。即使产生气泡，其稳定性也很差，会很快消失，从而不会成为缺陷表现在干燥的涂膜上。为了防止产生针孔，可在涂液中添加少量的高沸点溶剂，或将烘烤型涂料的凝固时间适当延长。

涂膜表面随机地产生从泡粒到小豆粒大小的凹点，数量较多时就会变成麻点状，这种现象称为凹面，严重时称为凹陷。为之降低涂液的表面张力，此外，应保持涂装环境清洁，尽量除去喷涂空气中的水分和油分；在同一涂装线上，尽量使用表面化学性质类似的互溶性好的涂料。

制品表面涂膜生产膨胀泡，由于涂料的种类、表面处理的质量、涂膜的厚度、环境湿度及颜料种类等。因此，制品表面的电解质残液及其他油渍必须清洗干净，应尽量避免在高温潮湿的环境中进行喷涂。