客户案例：往复机振动分析+动平衡服务助力高效生产

客户背景

某大型石化企业因生产需求，其关键设备——往复式压缩机长期处于高负荷运行状态。近期，该企业发现设备运行时振动异常增大，伴随噪音问题，导致设备效率下降并存在安全隐患。客户紧急联系我司（昆山金斗云测控），希望我司提供专业振动分析与动平衡校正服务，快速恢复设备稳定性。

问题诊断与挑战

异常振动溯源：往复机结构复杂，振动源可能涉及曲轴、连杆、活塞组件等多部位，需精准定位故障点。

生产连续性要求高：客户要求现场快速检测，避免设备长时间停机影响产能。

平衡精度严苛：设备转速高，动平衡校正需达到ISO 1940 G2.5标准，确保长期稳定运行。

昆山金斗云解决方案

我司技术团队迅速响应，制定“诊断+治理”一体化服务方案：

1. 精密振动分析

使用便携式振动分析仪（配备高频传感器）对设备各关键点进行多维度数据采集，涵盖水平、垂直及轴向振动值。

通过频谱分析发现，曲轴部位存在显著1倍频振动峰值，结合相位分析判定为动平衡失准；同时，连杆轴承处高频振动异常，提示潜在磨损风险。

2. 定制化动平衡校正

采用激光对中仪辅助拆装，精准定位曲轴不平衡量，通过增重法在配重盘添加修正重量，分阶段调整至目标精度。

校正后复测振动值，确保全转速区间内振动幅值≤2.5mm/s（原值为8.2mm/s），符合国际标准。

3. 附加隐患预警

针对连杆轴承异常振动，建议客户后续加强润滑管理与状态监测，并提供优化维保方案。

实施过程亮点

24小时响应：从接到需求到现场服务不超过24小时，很大限度减少停机损失。

数据可视化报告：同步提供振动频谱、平衡修正记录及长期监测建议，帮助客户建立预防性维护体系。

技术协同：与客户设备部工程师全程协作，现场培训振动分析基础技能，提升客户自主运维能力。

服务成果

振动值降低70%：设备运行振动指标恢复至安全范围，噪音问题彻的消除。

生产效率提升：避免非计划停机，预计为客户减少损失超50万元/月。

客户评价：

“昆山金斗云团队技术专业、服务高效，不仅解决了燃眉之急，更为我们提供了长效运维方案，是值得信赖的合作伙伴！”——客户设备部负责人

为何选择金斗云？

深耕动力设备领域：10年+往复机、离心机、电机等诊断经验，积累超500例成功案例。

全流程服务：从检测、分析到校正、培训，提供一站式解决方案。

技术硬实力：配备进口高精度仪器，结合AI算法实现故障智能诊断。

联系我们

如您的设备存在振动异响、效率下降等问题，欢迎致电昆山金斗云测控获取定制化解决方案！