氧化锆氧量分析仪探头错误安装引起的故障

    如何正确地安装氧化锆氧探头，对提升测量的准确性以及延长氧化锆氧探头的寿命使用时间存在着关键性的作用。氧化锆氧探头的安装方法一旦不合理，就会直接导致出现氧量失真、响应迟缓的结果，而且还会大大缩短氧化锆氧探头的使用寿命。
    氧化锆氧量分析仪探头错误安装可能导致测量偏差、设备损坏等问题，以下是常见错误安装方式：
    一、选择错误的安装点
    1. 若安装在600-750℃高温区域，因烟气温度过高，会加速探头老化。
    2. 如果安装在炉内侧、死角涡流和缩口处。安装在内侧和死角处易造成慢响应迟缓现象；安装在涡流处会导致氧量波动大，代表性差；安装在缩口处烟速过大，虽然响应迅速，但易造成灰堵故障和冲刷故障。
    3. 选在烟道负压大于 1000Pa 处，易产生漏气故障，氧量偏高。
    4. 工况氧量无代表性，正常烟气氧量和探头安装处氧量相差甚远。
    二、接线失误情况
    1. 将热电偶的正、负极接反，结果输给温度控制系统一个负信号，将导致烧坏探头。
    2. 将氧量电势信号的正、负极接反，测量不正常。
    3. 信号电缆磨破导致与炉体短路，测量不正常。
    三、安装不当，造成漏气情况
    1. 探头应与烟气气流保持90度垂直安装，避免测量偏差。
    2. 探头的标准气体入口螺帽未拧紧，造成氧量偏高。
    3. 探头密封不良会导致外界空气进入测量系统，干扰氧浓度检测。
    4. 安装点附近有漏点，如在安装点上游有吹灰孔，而又未堵严，或者炉体漏风大，将造成氧量偏高。
    四、现场特殊情况处理

    若安装点烟气冲刷严重，外套管容易磨穿，可加焊防磨罩；若堵灰频繁，需更换安装点至冲刷较小区域。

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