轮廓仪的构成和效验
2021-02-23标签：轮廓仪
轮廓仪的构成电脑控制盒及控制面板控制盒控制面板大理石工作台立柱驱动器CD120测针12175XM8350X33mm1.硬件
轮廓仪的构成2.软件测量键按下后，测头立即进入测试步骤，注意测头保护编辑、视图、宏、元素、结果均为评定菜单操作序列操作仅在MarSurfXC20中可用功能键栏报告表头格式设置轮廓、结果、报告（PDF）导出元素构建及评定命令图形预览窗口软件版本：MarSurfXC26.00-17SP1
轮廓仪的构成2.1软件-测量站-控制终止当前操作，快捷键“空格”参考点运行设备参数帮助测头位置指示，黑色/蓝色指测头未接触/接触工件自动顶点搜索（仅X向）手动顶点搜索测头Z值显示，找顶点时参考此值。测头Z向手动移动测头Z向自动接触接触力设置驱动器HZ向手动移动移动速度调节测头状态显示自动定位移动（测头X向Z向）机器每次启动后均要进入参考点运行，否则该图标为灰色闪烁，后续检测无法继续。参考点运行时要注意保护测头。
轮廓仪的构成2.2软件-测量站-测头系统当前测头系统信息当前测头系统信息测头校准新建测头数据更改测头数据删除测头数据
轮廓仪的校验1.校验所使用的标准件（1）标准球大球直径：22.5082mm小球直径：4.0001mm（2）砝码质量：15.00g
轮廓仪的校验2.校验步骤1.双击桌面快捷键2.点击GMB用户名3.按控制面板上启动按钮5.点击测量站4.目视检查：探针运动范围有无障碍6.点击测量系统7.填写相应信息并启动a.校准力b.测头弯曲c.测头几何形状二、轮廓仪的校验2.1校验步骤-------校准力1.点击确认2.目视确认并点击“√”，测头进入空摆校验步骤3.点击OK点击4.将砝码放置在测臂上并点击OK5.将砝码拿离测臂并点击OK校准力完毕二、轮廓仪的校验2.2校验步骤-------校准测头弯曲1.点击OK2.调整立柱，使探针靠近硬质平面3.点击自动接触4.调整立柱方向（上减下加）使Z值趋近0.并点击“√”校准弯曲完成
轮廓仪的校验2.3校验步骤-------校准测头几何形状1.点击“向下”按钮2.填写校准参数，后确认3调整立柱方向，使测头在小球的正上方175M8信息35033信息4.自动接触5.通过立柱调整Z值，使其约在0.52<Z<0.826.微调，找到Z值的最高点，并保证0.52<Z<0.82，点击“√”备注：X向为手动调节，Y向为手动或自动调节二、轮廓仪的校验2.校验步骤-------校准测头几何形状7.点击“OK”按钮8.调整立柱方向，使测头在大球的正上方9.自动接触10.通过立柱调整Z值，使其在3.58<Z<3.8811.调整微调螺母，找Z值的最高点，并保证3.58<Z<3.88点击“√”校准测头几何形状完成
轮廓仪的测量使用1.手动测量1.装夹工件，调整工件角度及位置，使（1）轮廓切线角度在测尖测试范围内：（2）扫描起始点在测针测量范围内；（3）测针约在Y向最高点上；（4）测针Z向位置合适，保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。Z向量程：175-M8mm：±13.02mm350X33mm：±25.84mm175-M8mm350X33mm
轮廓仪的测量使用1.手动测量2.进入测量站，点击自动接触使测头接触零件表面后，调节夹具上Y向调节旋钮找到工件Y向最高点3.退出测量站，点击测量按钮进入测量。4.测量完成后进入元素构建、评价界面。（1）自动接触（2）Y向调节（3）找最高点三、轮廓仪的测量使用2.自动测量（测量助手）设置测量参数及测头移动速度设置报告的表头设置测头每次测量前移动的坐标。建议此处插入测量站以便手动定位。设置测量参数设置测头每次测量后移动的坐标（安全位置），测头每次测量完成后会在轮廓最高点基础上抬升并回撤
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