通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。 废气进行有效收集后，*行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
技术特点：
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
无火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合；
蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；
高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；
根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
净化效率高，保证达标排放；
净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值1/4。
处理对象：
苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。
贵金属催化剂是一种加快化学反应速率，本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。
Pt、Pd、Rh等贵金属催化剂，技术成熟、工业应用广泛。
主要特点：活性高、选择性高。
催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs有机废气在200-350℃的低温下分解为CO和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭气体的有效手段之一。2013年5月24日开始实施的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，把热力燃烧和催化燃烧技术作为重点*的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求比较高，含硫、含氯VOCs易使催化剂中毒。
国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：吸附浓缩催化燃烧、蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧四类。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
