引发橡胶混炼胶出现质量问题的原因很多，今天我们从以下18种原因中分析一下，由于内容相对专业，希望业内人士共同讨论指正。
1、分散不良
（a）混炼过程中的原因
[1]混炼时间不够；14寸开炼机-橡胶以及硅橡胶用炼胶机
[2]排胶温度太低或太高；
[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；
14寸开炼机-橡胶以及硅橡胶用炼胶机
橡胶混炼胶18种质量问题和原因解析
引发橡胶混炼胶出现质量问题的原因很多，今天我们从以下18种原因中分析一下，由于内容相对专业，希望业内人士共同讨论指正。
1、分散不良
（a）混炼过程中的原因
[1]混炼时间不够；
[2]排胶温度太低或太高；
[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；
[4]塑炼不充分；
[5]配合剂增加的顺序不恰当；
[6]混炼周期中填充剂加得太迟；
[7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；
[8]金属氧化物分散时间不够；
[9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；
[10]胶料批量太大或太小。
14寸开炼机-橡胶以及硅橡胶用炼胶机
（b）工艺操作上的原因
[1]没有遵循所制订的混炼程序；
[2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；
[3]转子速度不恰当
[4]胶料从压片机上卸下时太快；
[5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。
14寸开炼机-橡胶以及硅橡胶用炼胶机
（c）设备上的原因
[1]密炼机温度控制失效；
[2]上顶栓压力不够；
[3]混炼室中焊层部位磨损过度；
[4]压片机辊温控制失效；
[5]压片机上的高架翻胶装置失灵；
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（d）原材料方面的原因
[1]橡胶过期存放和有部分凝胶；
[2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；
[3]冷冻天然橡胶；
[4]天然橡胶预塑炼不充分；
[5]填充剂中水分过量（结块）；
[6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；
[7]配合剂使用不当；
（e）配方设计方面的原因
[1]使用的弹性体门尼粘度差异太大；
[2]增塑剂与橡胶选配不适当；
[3]硬粒配合剂太多；
[4]小粒径填料过量；
[5]使用熔点过高的树脂；
[6]液态增塑剂不够；
[7]填充剂和增塑剂过量；
2、焦烧
分类
1) 轻度
2) 中度
3) 重度
4) *
（a）配合方面的原因
[1]硫化剂、促进剂用量太多；
[2]硫化体系作用太快；
[3]配合剂称量不正确；
[4]小粒径填料过量；
[5]液态增塑剂不够。
（b）混炼操作方面的原因
[1]装料容量过大；
[2]密炼机冷却不够；
[3]转子速度过高；
[4]初始加料温度太高；
[5]排胶温度太高；
[6]促进剂加入密炼机中的时间不对；
[7]或过早地加入硫黄，或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；
[8]促进剂和（或）硫化剂分散不良；
[9]树脂堆积在转子上；
[10]漏加防焦剂；
[11]未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或下片后未充分冷却。
