设定依据如下：气体报警器测量量程为0~LEL，按照国家规定低报一般设置在15%LEL~25%LEL之间报警，高报一般设置为50%LEL报警，现在的可燃气体报警器大部分低报警点设置为25%LEL。这里的LEL指的是气体的爆炸极限值，也就是说当可燃气体报警器显示到LEL的时候才刚刚到达可燃气体的爆炸下限。要知道被测可燃气属于哪一种气体，常见的有甲烷、异丁烷、丙烷、氢气、苯类、酮类、醇类等。其次确定被测气体的浓度，一般大部分情况都是检测爆炸下限（%LEL），注意：不同气体的爆炸下限不同，如异丁烷是1.8%，甲烷5%。也有部分可检测ppm（百万分之一）级,1%=10000ppm。如果是%LEL，量程就是0-LEL；如果是ppm，一般在0-100ppm或0-1000ppm。
本安型与隔爆型气体报警器通常都安装在安全区，隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器，前者内部可能有燃爆源(如灯泡)但采取隔爆措施达到安全目的，后者不会达到爆燃能量(电压不高于12V，电流不大于100mA，比如热电阻，属于本质安全型)。虽然如此，防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。防爆的等级根据使用场合选择
本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到zui终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。
氨气泄露报警器零点漂移有时候可能是因为燃气体报警器的防雨罩、探测器探头等积累了污垢，这时候应进行积污清洗，不能残留溶剂。但是牢记不能够利用汽油、丙酮之类溶剂进行清洁。防雨罩如果损坏则应该及时更换。
气体冲击，会对可燃气体报警器的元件等造成影响和损害，因此应避免类似情况。安装在有滴、淋、洒、溅的场所的可燃气体报警器，则应该改善安装环境。自身防爆设施损坏后，更需要及时更换维修，确保报警器能够正常运行。
氨气泄露报警器
