制药压片机1阐述

压片机粘冲处理

粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。

1、润滑剂用量不足或不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。

2、刻、冲字符不。相应更换冲头或更改字符。

3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。

4、由于原料本身（如具有引湿性）造成粘冲。办法：加入一定量吸收剂（如加入3%*）避免粘冲。

5、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度该品种要，同时掌握、控制混合时间。

6、粘合剂浓度低或因粘合剂而造成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。办法：用40目筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。

7、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查，设备。

8、环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。

9、室温度过高易产生粘冲。应注意降低室温度。

制药压片机1描述

压片机超差常见处理

1、颗粒粗细散布不匀，压片时颗粒流速不同，招致填充到中模孔内颗粒粗细不平均，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。

★处理办法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

2、如有细粉粘附冲头而形成吊冲时可使片重差别幅度较大。

★处理办法：此时下冲转动不灵敏，应时反省，拆下冲模，清算洁净下冲与中模孔。

3、颗粒性不，流入中模孔颗粒量时多时少，惹起片重差别过大而超限。

★处理办法：应重新制粒或参加适合助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒性。

4、颗粒分层。

★处理办法：颗粒分层，减小粒度差。

5、较小药片较大颗粒物料。

★处理办法：适当大小颗粒。

6、加料斗被梗塞，此种景象常发作于粘性或引湿性较强。

★处理办法：应疏浚加料斗、坚持压片环境枯燥，并适当参加助流剂处理。

7、物料内物料存储量。

★处理办法：控制在50%以内。

8、加料器不均衡或未装置到位，形成填料不均。

★处理办法：均衡加料器或装置到位。

9、刮粉板不平或装置不良。处理办法：调平。

10、带强迫加料器，强迫加料器拨轮转速与转台转速不婚配。

★处理办法：调分歧。

11、冲头与中模孔吻合性不，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发作“涩冲”景象，形成物料填充缺乏。

★处理办法：对此应改换冲头、中模。

12、下冲长短不一，超差，形成充填量不均。

★处理：修差，差±5μm以内。

13、下冲带阻尼，阻尼螺钉调整阻尼力不佳。

★处理办法：重新调整。

14、充填轨道磨损或充填不波动。

★处理办法：改换或稳定。

15、追产量，转台转速过快，填充量缺乏。

★处理办法：特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

制药压片机1定做

压片机

⒈平整台面，放稳机器，将机箱脚拉开使机器面板便于观察。

⒉将手持感应头上插入面板上插座并旋紧。注意缺口·

⒊将电源线一端插入机箱后板上插座，另一端插入电源供给插座，请务必单相三线制电源。

⒋打开机箱后板上“电源总（POWERSW）”，按面板“电源（SWITCHING"键，待“准备（WARMUP"绿色指示灯亮，机器就。

⒌按住“设定按钮（SETTINGBUTTON）”键，设定为合适值，在0520秒之间。

⒍将感应头容器盖上面，按一下手柄上启动按钮，这时“加热（HEATING）”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING）”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARMUP）”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又进行下容器封口。

⒎检查封口，根据不同，直径容器以生产，适当修整“设定按钮（SETTINGBUTTON）键，使得封口。