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该机采用电液伺服控制技术，适用于对各种材料、汽车传动轴、半轴等各种轴类零部件进行动态扭转疲劳试验
l 卧式主机;以试验平台为基础，前端放置伺服摆动作动器，后部放置可移动（浮动）尾架。
l 试验平台整体铸造，材料HT250，时效处理消除应力后进行精密机加工。上平面人工刮研，加工T型槽及防护罩导向槽；中心配置齿轮齿条尾架前后调整机构；底部配地脚螺栓孔。
l 移动尾架后部安装，前端配置扭矩传感器，底部配置可滑移的直线导轨副，有效消除试样承受扭力时的轴向变形。
l 电动调整尾架位置：配置尾架直线电动调整装置（电机-减速机-齿轮-齿条结构），用以满足不同长度轴类试件的安装；
l 适用的试样长度范围：300mm-1800mm。
l 主机配安全防护罩。
2、伺服扭转作动器。
l 伺服扭转作动器为动态疲劳试验专门设计制造，是我公司成熟的技术产品。
l 采用双叶片摆动结构，回转角度±45°，具有低阻尼、高响应、寿命长的优点，适用于进行长期的动态扭转疲劳试验。
l 试验扭矩：+/-50000Nm；
l 摆动角度：+/45°；
l 作动器尾端配角度传感器。
l 极限位置设液压缓冲；
3、伺服阀、传感器。
l 扭矩传感器安装于尾架。扭矩50000Nm,具有150%的超载能力。
l 角度传感器直接安装于伺服作动器尾部；
l 伺服阀：选用意大利ATOS品牌伺服阀，与伺服摆动缸集成设计。
1、 扭矩：±50000Nm，示值精度±1%，精度范围2%FS
2、 试验频率范围：0.1-20Hz；
3、 主要试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波及自定义组合斜波；
4、 转角：±45°，角度分辨率：1〞；
5、 伺服泵站：总流量280L/min，压力21Mpa，功率55KW×2，过滤精度3μ；
6、 频率3Hz时，扭转角度±4°；
7、 控制系统：全数字液压伺服控制器：
8、 试件长度：500-2500mm；
9、 显示方式：计算机屏幕显示扭矩、角度测量测量值，自动描绘试验曲线；
10. 自动控制试验过程，系统具有超载、超压、超温、试件断裂等保护功能；
