一、晶间腐蚀综述
该设备通过加入腐蚀试剂，在不同的温度下测试不同材料在该环境下的晶间腐蚀情况。
晶间腐蚀，局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。晶间腐蚀仪主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。
二、晶间腐蚀相关标准：
GB/T 4334.(1~5)-2000不锈钢晶间腐蚀敏感性试验方法标准(根据不同材料敏感性选择相应标准)
GB/T 15260-1994《镍合金晶间腐蚀敏感性试验方法标准》
GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》
CB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名称:《锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用标准试验方法》
GB/T 7998-2005 《铝合金晶间腐蚀测定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》
三、晶间腐蚀试验方法
在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。
| 试验方法 | 试验标准 | 试验周期 | 备注 |
| 不锈钢晶间腐蚀A法 | GB/T | 4天 | 草酸法 |
| 不锈钢晶间腐蚀B法 | 7天 | 硫酸-硫酸铁 120h | |
| 不锈钢晶间腐蚀C法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h | |
| 不锈钢晶间腐蚀D法 | 4天 | 硝酸-氢氟酸 2*2h | |
| 不锈钢晶间腐蚀E法 | 4天 | 硫酸-硫酸铜 16h | |
| 镍基合金晶间腐蚀A法 | GB/T 15260-1994 | 7天 | 硫酸-硫酸铁 120h |
| 镍基合金晶间腐蚀B法 | 3（5）天 | 铜-硫酸铜-硫酸 24h或72h | |
| 镍基合金晶间腐蚀C法 | 10-12天 | 盐酸法 168h | |
| 镍基合金晶间腐蚀D法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h |
| 产品类 | 规格/mm | 试样尺寸/mm | 制作试样数量/个 | ||
| 长 | 宽 | 厚 | |||
| 型钢 | / | 30 | 20 | 3-4 | 2 |
| 铸件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80-100 | ≤20 | / | 4 | ||
| 焊条 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80-100 | 10 | / | 2 | ||
| 堆焊焊条 | / | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 焊接接头 | 单焊缝 | 30 | 20 | 3-4 | 2 |
| 80-100 | 20 | 3-4 | 2 | ||
| 交叉焊缝 | 30 | 20 | 3-4 | 4 | |
| 80-100 | 20-35 | 3-4 | 4 | ||
| 钢板、带（扁钢）型钢 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80-100 | 20 | / | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3-4 | 2 | |
| 80-100 | 20 | 3-4 | 4 | ||
| 钢棒（钢丝） | 直径≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 直径＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
| 80-100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
| 无缝钢管 | 外径＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 15≥外径≥5 | 30 | / | / | 2 | |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 外径＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 | |
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 80-100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 | ||
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80-100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | / | 3-4 | 4 | |
| 80-100 | / | 3-4 | 4 | ||
四、晶间腐蚀设备ICT-4产品说明
晶间腐蚀设备ICT-4是专门应用于对试样进行晶间腐蚀的*设备，由加热部分、控制部分以及冷却部分组成。该套设备由四个加热底座组成，可同时对四支烧杯进行加热，温度可通过控制部分随意设置。水蒸气通过冷却后可以自动回流到烧杯内，从而减少因水汽蒸发引起的试剂浓度变化。工作时，可将试样处理后按照上述标准放入烧杯，配制符合标准要求的试剂，将温度调整到规定温度，加热到规定时间后取出试样即可。
温控系统采用PID控制系统，将水温控制在设定温度，来实现该温度下长期的腐蚀过程。
温控器调节范围：0~400℃；
延时档时间调节范围：1m~99h99m；
晶间腐蚀设备ICT-4配置清单如下：
1、加热底座 4个 500w
2、专用三角烧杯 4个 1000mL （内口径40mm）
3、配套回流冷凝器 4个 400mm
4、控制器 1套 4通道单独控温
5、专用工具 1套
五、设备工作环境
1、现场实验室配套环境
2、设备环境大气压力：86.0～106.0Kpa
3、设备环境空气湿度：＜85%RH
六、售后服务与质量保证:
发生故障后24小时内予以响应。卖方将以专业的现场服务保证设备的稳定运行,并随时为用户提供全面的技术支持及培训。对于用户提出的问题，卖方确保尽快予以明确的答复并解决问题。
上述设备的质量保证期为双方签订最终验收报告之日起1年.
在保质期内, 如产品由于本身质量问题发生故障,卖方将免费进行维修或更换元器件。如产品由于人为原因而发生故障,卖方将根据原厂的原则向最终用户收取一定的元器件成本费用.
在质保期后，卖方将定期对用户进行现场回访以对上述设备进行长期售后服务跟踪，以确保其能良好的完成生产工作的需要。
终身提供备件和优质服务。
七、技术资料
1. 供方随同设备向需方提供工厂出厂质量验证质保书，随机的技术资料应该齐全。
2. 供方随同设备向需方提供中文说明书一份，包括设备安装、操作、维护及维修手册。
八、质量保证期
1. 设备保修期为一年。（在保修期内设备发生质量问题，劳务、备件由供方免费提供。）
2. 售后服务
2.1供方保证向需方提供优质服务，接到需方故障信息后，4小时内回应维修查询，3-5个工作日内排除故障交付使用；
2.2 当设备保修期满之后，依然能提供技术支持及优惠的备件供应，维修时只收取部件成本费。
