盾构机发泡剂自生产设备
本设备是一种能够根据地铁/隧道盾构等建设中的各种渣土的性状,即时科学快速地制造出适应不同盾构工况的渣土改良产品的自动化控制设备。所谓的渣土改良产品,行业内称为盾构发泡剂;
我们这套设备简单来说就是用来制造发泡剂的发泡剂生产机,其目的就是解决行业产品没有标准化,科学化,经济效益差等问题。

首先我们分析一下为什么有这种设备?
现有技术(背景技术) 随着地下施工行业的快速发展,盾构施工作为城市地铁、电力、公路等隧道的主要核心施工方式,已然不可替代。因此作为盾构施工的主要设备-盾构机也在不断发展与 进步,其中土压平衡盾构机是盾构机中的主流型号,90%的占有率。
因此我们要分析与解决的问题来了,土压平衡盾构机对渣土改良的要求非常高,其 直接影响盾构掘进的顺利与安全。可是如今主要矛盾是地下施工地质条件复杂多变,人 员施工水平差异化与渣土改良相关产品缺乏标准化科学化之间的矛盾日益突出。
我们传统的发泡剂市场运作模式是供应商提供成型的某种特定配比并适合某种渣土的发泡剂,以物流方式给施工单位交货;
这种模式我们分析下来有以下缺点:
行业产品标准不统一,产品无序,良莠不齐 工况复杂多变,要求技术调配即时高效,简单来讲,我们工程上用的发泡剂采用传统模式发货,到现场之后需要技术人员来协助调节成品的配比,因为发货的产品配比是固定的,在施工单位是否适用还有待观察调整,如果配比不适合某种土质,那么所有的发泡剂可能就需要重新配比调节成分,这样一来,整个的时间成本和运输成本就比较大;两者之间矛盾 成本居高不下,效率(技术)低 缺少科学系统化的统一和分析;

为此我们对使用本设备前后成本做了一个对比:
使用前成本分析 | 使用后成本分析 | |
直接成本分析 | 泡沫剂市场单价(元/吨) | 原料成本:(10-20%原料)800-2000 元/吨 |
国产:4000-7000 | 水:10 元/吨 | |
进口:7000-10000 | 电:10 元/吨 | |
成分分析(每吨) | 人工(每天):2 吨人/h*8h=16 吨 | |
表面活性剂:10-20% | 设备:几十万一次性投入 | |
水:80-90% | ||
间接成本分析 | 由于含水量达:80-90%以百吨用量分析 | 没有以上各种麻烦 |
1.80-90 吨,运费没有价值,500 元/吨(平均) | 1.设备的养护,设备精小耐用,自动化程度高 | |
2.包装费用极大的浪费,塑料造成环境污染 | 2.无需包装,80-90%运输节省,吊装卸节省 | |
3.80-90%吊装,仓储,装卸带来的隐患 | 3.泡沫剂,分散,聚合,渣土改良一体 | |
4.市场采购标准不统一,产品良莠不齐 | 4.进入互联网云端,共享全国渣土改良数据 | |
5.库存难于处理 | 5.成分环保,属大宗商品,采购标准统一,不受市场因素、诚信问题影响 | |
6.由于工况改变造成的各种麻烦,技术响应慢 |
由于我们解决了现场多变的产品要求和传统方式从工厂到客户漫长的研发过程:
首先极大的降低了客户成本:直接成本降低 70%,间接成本降低了 50%。
第二,极大的缩 短了研发周期和生产使用周期,从原先 2-3 周的时间缩短到 24 小时以内。
第三,从技 术角度,让原先呆板的硬性的生产与研发,直接变为现场互动的研发,掌握了手现 场资料以及后期资料,*可以做到数据统筹分析的方式来不断归纳优化施工方案,指 数级地提高了客户技术效率。
第四,由于市场产品良莠不齐,该产品消耗量数以千吨/ 每单位客户,大量的存在环保隐患,因此我们的方案可以让客户在源头抓住产品质量, 杜绝污染与毒害,所有原料环保可控。
最后,我们极大的减少了产品包装的浪费,符合 国家节能减排的要求,以全国总消耗量 5 万吨,全行业推广这项技术,一年可节约 5 万个塑料包装桶,节省4.5万吨运输费用。
因此,我们通过对传统设备工艺的改造,立足用全自动小型化,工厂生产过程直接移植到施 工现场,并通过 PLC 以及计算机储存统计分析,针对客户的多变工况实时的调整各类产 品参数,并且将不同参数存储和分析,再不断优化产品方案,以工业互联网的方式让施 工更安全,更可靠,更科学,更经济。

盾构机发泡剂自生产设备是一个新兴的行业设备,主要用于根据盾构现场工况,实时调整发泡剂有效成分配比,来生产出发泡剂以到改良土壤特性的的发泡剂生产设备,以PLC 控制所有生产过程,结合地下盾构机的数据,小型化标准化自动化来 实现产品的生产。

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