产品描述
一、设备技术参数
1. 温度控制:
范围 ：100 -400℃
准确度 ： 不劣于±0.2℃（125℃～300℃内）
ISO.GB采用温度点：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃。
波动：不劣于±0.1℃（国家检定规程JJG878规定，不得超过±0.5℃）
8h 漂移：≤0.1℃ (国家检定规程JJG878规定，4h内不得超过±0.5℃）
分布：≤0.5℃ （国家检定规程JJG878规定，不得大于1℃）
分 辨 率 ： 0.1℃
误差修正： 随机
2. 加料后料筒温度恢复时间 ≤4min
3. 计 时 钟:
范 围 ： 0～999.9s/9999s；
分 辨 率 ： 0.001s/0.1s/1s
4. 切割装置:
手动旋转切割;
手工切割刀。
5. 口模内径: Φ2.095±0.005mm
6. 料筒内径: Φ9.550±0.025mm
7. 负 荷:
负荷精度：≤±0.5%
负荷组合： 简配325g、2160g、5000g
8. 国家标准样品(PE)试验:
重复精度：≤2%
准确度 ：≤5%
9. 测试范围: 0.010～2000g/10min(自动测试时)
10. 电 源: 220V，AC，50Hz，6A
11. 外形尺寸: 1×b×h=520×380×730mm3
12. 重 量: 40Kg
二、设备构造
由电脑系统、检测装置、负荷、自动测试机构及切割装置五大部分组成。
1.检测装置(附图1)
1.1 料筒
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥700。
1.2 料杆（活塞杆）
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥600，料杆头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平，(附图2)。
1.3 口模
Φ2.095±0.005mm
2. 电脑控温系统
本系统采用铂电阻作为温度传感器，与精密电阻构成测温电桥，以电脑软件调节加热器加热功率，能自动补偿电源电压波动及环境温度对温度控制的影响。
3. 电脑计时系统与自动测试机构
本机电脑计时系统有手动和自动计时 (自动操作)二种方式。
自动操作克服了每个操作者从观察计时器到执行动作存在的不同反映速度的差异，十分便利。本机具有的自动测试机构,由红外线控制料杆的移动距离,以测定料杆下移1/8″、1/4″或1″的距离所需时间。
建议根据预期物料流动速率MFR选择移动距离，见下表：
| MFR(g/10min)
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料杆移动距离(mm)
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0.010～0.5
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3.175(1/8″)
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0.5～10
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6.35(1/4″)
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10～9999
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25.4(1″)
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一般而言，选择长的移动距离，引入的误差因素较小，但需较长的测试时间，测试者应适当掌握。
4. 负荷
负荷是砝码与料杆组件的联合质量之和。砝码的质量和试验负荷的配用见下表：
| 砝码(g)
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组合(g)
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325
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T型砝码+料杆组件*
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1200**
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325＋875
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2160
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325＋1835
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3800**
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325＋3475
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5000
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325＋4675或325＋1835＋2840
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10000**
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325＋1450＋1835＋6390
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12500**
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325＋3475＋4025＋4675
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21600**
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325＋875＋1835＋3475＋4025＋4675＋6390
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* .料杆组件的质量中，不包括导向套的质量。
**.该型号中,此组合另配。
