PAUT 上悬式自动刮刀离心机的详细介绍：
一、结构特点
1. 平板式结构与液态阻尼减振技术：采用平板式结构，运行平稳，操作方便，同时液态阻尼减振技术的应用使其隔振和减振性能较好，并且无需基础安装，便于机器的安装和检修。
2. 全承载机壳结构：机壳与机座采用平板刚性连接的全承载机壳结构，使结构更加简单，整机更加紧凑。
3. 独立轴承座：轴承支承长度大，承载性能更好，轴承座为独立式，设有上下注油通道，方便操作与维护。
4. 电机与主轴直联：电机采用顶置式，直接与主轴相连，避免了采用常规传动方式时，由于离心机皮带摩擦而引起的粉尘污染物料的缺陷。
5. 双重密封与防腐主轴：下轴承端盖密封采用双重密封，确保密封效果，主轴采用防腐新技术，能保护主轴免受腐蚀。
二、工作原理
电机低速启动，至加料转速时进料阀自动打开，物料经进料管进入，通过主轴上的布料盘被分布在转鼓的内表面。在离心力场作用下，液相通过筛网及转鼓上的小孔排出转鼓，固相则截留在转鼓内形成滤饼。随着料层增厚，当达到设定厚度时，料层探测器发出信号关闭进料阀，电机继续升速。之后根据工艺要求打开洗涤阀，对初步脱液后的滤饼层进行洗涤。待离心机全速脱液、滤饼甩干达到分离要求后进入降速阶段。当转速降到卸料转速时，刮刀切入滤饼层并作轴向移动，将滤饼从转鼓壁上刮下，滤饼沿着刮刀导向通过转鼓底部的卸料口排出。完成卸料后，转鼓从卸料转速开始升速，进入下一个工作循环。
三、性能优势
1. 自动化程度高：采用 PLC 控制，可实现进料、过滤、洗涤、卸料等全过程的自动化运行，减少人工操作，提高生产效率和产品质量稳定性，还可配置触摸屏控制，方便操作和参数设置。
2. 分离效果好：配备气体辅助刮刀和气体反冲装置，可有效消除残余滤饼层，利于滤布再生，提高过滤效果，同时转鼓转速和离心力可通过变频器进行调节，能够满足不同物料的分离需求。
3. 清洁与防爆性能佳：在线清洗系统（CIP）的应用，可实现在线清洗要求，确保设备内部的清洁卫生，符合 GMP 要求。此外，氮气防爆装置的设置，使其能够在防爆场合安全应用。
4. 运行安全可靠：设有多种安全保护装置，如转速监测、振动控制、开盖保护、电机过载 / 过热保护、刮刀旋转控制以及刮刀与转鼓的安全联锁等，可有效保障操作人员和设备的安全。
四、应用领域
1. 制药行业：用于抗生素、维生素、激素等药品生产过程中的固液分离，能够满足药品生产对卫生、洁净和分离精度的严格要求。
2. 化工行业：可用于各种化工原料、中间体及产品的分离，如染料、颜料、塑料颗粒等，有助于提高产品质量和生产效率。
3. 食品行业：在食品加工中，可用于分离蛋白质、淀粉、果汁等，例如在制糖工业中，用于甲糖（砂糖）、葡萄糖膏的分离。
4. 精细化工行业：适用于精细化工产品如香料、化妆品原料、农药等的固液分离，能够满足精细化工生产对产品纯度和质量的高要求。
