微机控制传动轴扭转试验机是由加载系统、传动系统、smartTest数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件等静态力学的性能测试。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，smartTest数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用蜗轮蜗杆减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。.
功能介绍
1、控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。可以测量试件的屈服扭矩、扭矩、屈服角度和角度等。*
2、 WindXP全中文界面，人机对话方式。试验的全部操作均借助鼠标及键盘，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-扭角曲线、扭矩-转角曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。
3、曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整（来更细的观察实验过程）。
4、输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
5、试验过程可以实现模拟再现。
6、试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。
7、可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
8、可以进行数字化调零和标定。
9、试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
10、软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷 。
11、控制方式选择卡片
转角：闭环（开环）转角控制方式；
2、 WindXP全中文界面，人机对话方式。试验的全部操作均借助鼠标及键盘，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-扭角曲线、扭矩-转角曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。
3、曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整（来更细的观察实验过程）。
4、输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
5、试验过程可以实现模拟再现。
6、试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。
7、可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
8、可以进行数字化调零和标定。
9、试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
10、软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷 。
11、控制方式选择卡片
转角：闭环（开环）转角控制方式；
扭矩：闭环扭矩（应力）控制方式；
扭角：闭环扭角（应变）控制方式；
程控：可编程序控制方式；
应用标准
JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》
GB/T2611-92 《试验机通用技术要求》
GB/T2611-92 《试验机通用技术要求》
技术指标
1、扭矩量程： 1000/2000/5000Nm
2、扭矩测量范围： 2%-99%；
3、扭矩最小读数值： 0.1Nm
4、试验扭矩分辨率 1/±300000
5、扭矩示值相对误差： ≤±1.0%
6、扭矩重复性相对误差： ≤1.0%
7、转角测量范围 0-99999°
8、转角示值相对误差： ≤±1%
9、 扭角(小角度测量)显示最小分辨率：0.0001°
10、 转角最小读数值： 0.01°
11、 试验转速：0.05-720°/min(屈服前应在3°/min-30°/min；屈服后不大于720°/min)无级调速
12、扭转速度示值相对误差： ≤±1%
13、扭转速度示值重复性误差： ≤1.0%
14、加力盘、扭矩盘间距离： 0～500mm
15、两夹头的同轴度： ≤Φ0.5mm
16、电源： AC 220V±10％，50Hz；
17、试验级别: 1级
18、机器外形尺寸： 约1750x500x1400mm
19、机器重量： 约1500Kg
2、扭矩测量范围： 2%-99%；
3、扭矩最小读数值： 0.1Nm
4、试验扭矩分辨率 1/±300000
5、扭矩示值相对误差： ≤±1.0%
6、扭矩重复性相对误差： ≤1.0%
7、转角测量范围 0-99999°
8、转角示值相对误差： ≤±1%
9、 扭角(小角度测量)显示最小分辨率：0.0001°
10、 转角最小读数值： 0.01°
11、 试验转速：0.05-720°/min(屈服前应在3°/min-30°/min；屈服后不大于720°/min)无级调速
12、扭转速度示值相对误差： ≤±1%
13、扭转速度示值重复性误差： ≤1.0%
14、加力盘、扭矩盘间距离： 0～500mm
15、两夹头的同轴度： ≤Φ0.5mm
16、电源： AC 220V±10％，50Hz；
17、试验级别: 1级
18、机器外形尺寸： 约1750x500x1400mm
19、机器重量： 约1500Kg
